11.起重运输设备.doc

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1、11.起重运输设备11.1一般起重工具11.1.1钢丝绳11.1.1.l起重机械用的钢丝绳，应符合《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）、《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）标准，并必须有产品检验合格证。11.1.1.2钢丝绳的安全系数不应小于表11-1和表11－2的要求：表11-l机构用钢丝绳安全系数机构工作级别M1M2M3M4M5M6M7M8安全系数44.55679注：（1）对于吊运危险物品的起升用钢丝绳，－般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。（2）臂架伸缩用的钢丝绳，安全系数不

2、得小于4。.表11-2其它用途钢丝绳安全系数用途支撑动臂用起重机自身安装吊挂和捆绑用缆风绳安全系数42.563.511.1.1.3钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。11.1.1.4起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳．使用其他方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90％。11.1.1.5起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳．采用其他钢丝绳时，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。11.1.1.6当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外必须不

3、少于2圈。11.1.1.7吊运熔化或赤热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。11.1.1.8钢丝绳端部固定连接应遵守以下安全要求：a.钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于3个，最后一个卡子距绳头不得小于140mm。绳卡夹板应在受力的一侧“U”形螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交叉。卡子应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。绳卡固定后，待钢丝绳受力后应再次紧固。绳卡匹配表11-3：表11-3用绳卡连接时的安全要求钢丝绳直径（mm）1010～2021～2628～3636～40绳卡数量（个）34567绳卡间距（mm）8

4、0140160220240用绳卡连接时，应满足表11—3要求，同时应保证连接强度不得小于破断拉力的（80～85）％。b.用编接法连接时，编接长度不应小于钢丝绳直径的20倍，并且最短编接长度不得小于300mm，在编结部分应捆扎细钢丝。c.用楔块、楔套连接时，楔套须用钢材制造，连接强度不得小十钢丝绳破断拉力的75％。d.用锥形套浇铸连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。11.1.1.9钢丝绳报废标准，钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定：　　a．断丝的性质和数量：起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。对于6股

5、和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳（典型的多股结构）就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内中部，因而是“不可见的”断裂。表11-4、表11-5考虑了这些因素，因此，当与11.1.1.9款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。表11-4钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳中断丝根数的控制标准外层绳股承载钢丝数n钢丝绳典型结构示例(GB8918-2006)(GB/20118-起重机用钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数2006)机构工作级别M1、M2、M3、M4M5、M6、M7、M8交互捻同向

6、捻交互捻同向捻长度范围长度范围≤6d≤30d≤6d≤30d≤6d≤30d≤6d≤30d≤506×72412482451≤n≤756×19S36236123676≤n≤100462481648101≤n≤1208×19S6×25Fi510251019510121≤n≤140622361122611141≤n≤1608×25Fi613361326613161≤n≤1806×36WS714471426714181≤n≤200815461632816注：①d——钢丝绳直径。　　②略。达到报废标准的起重机用钢丝绳与疲劳有关的

7、可见断丝数机构工作级别M1、M2、M3、M4机构工作级别M5、M6、M7、M8长度范围长度范围≤6d≤30d≤6d≤30d2448a.一根短丝可能有两处可见端。b.d为钢丝绳直径。表11-5钢制滑轮上工作的抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准b．绳端断丝；当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。c．断丝的局部聚集；如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任

8、一支绳股里，那么，即使断丝数比表11-4或表11-5列的数值少，钢丝绳也应予以报废。d．断丝的增加率；在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期e．绳股断裂；如果出现整