07生产件批准程序管理规定.doc

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1、质量管理体系文件生产件批准管理规定文件编号：FT228-QC-07发布日期：2012年4月9日实施日期：2012年4月9日湖北福田专用汽车有限公司1目的本办法规定了生产件批准和供应商生产件批准的要求、内容及方法，确定对顾客要求的理解；确定实际生产过程中的过程能力；确保执行时要求的生产节拍下的生产过程具有持续满足这些要求的能力。2适用范围适用于本公司及供应商生产件正式批量生产前提交批准的管理。3职责3.1项目小组负责制定PPAP工作计划；负责产品PPAP过程的组织、协调。3.2技术部门是本程序的归口管理部门，负责联络顾客并了解其对

2、生产件批准的要求并制定控制计划；负责收集、整理和保存PPAP文件并提交给顾客；负责样品的工序能力研究、供应商生产件批准等工作；3.3质量技术部负责制定产品质量先期策划，并根据计划做好样品检验和试验、测量系统分析及PPAP相关记录、文件；负责向供应商索取生产件批准前需提交的资料、样品，并负责验证。3.4相关部门负责配合PPAP工作，收集PPAP需要提交的文件或样品。4术语4.1PPAP:ProductionPartApprovalProcess，即生产件批准程序。4.2生产件：指在生产现场用正常生产条件制造的产品。即一小时到八小时

3、的连续生产，产量至少在300件以上（除非客户另有规定），使用与批量生产相同的工装、夹具、过程、材料和员工。5生产件批准工作流程作业流程权责人员记录表格PPAP要求供应商PPAP要求PPAP计划、实施提交PPAP文件、记录PPAP批准NO技术部门质量技术部项目小组技术部门各生产单位质量技术部订单推进科技术部门订单推进科质量技术部各生产单位客户总工程师质量技术部技术部门APQP记录表单一套6工作流程标准序号流程块工作内容或标准一PPAP要求技术部门负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。1、顾客通知和提交要求1.1顾客通知以下情况发

4、生时，必须通知顾客负责产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。1．和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的制造或材料；2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；3．在对现有的工装设备进行翻新或重新布置之后进行生产；4．生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；5．分供应商对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；7．涉

5、及由内部制造的，或由供应商制造的生产件的产品和过程更改。这些部件会影响到适销产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性；8.试验/检验方法更改、新技术采用(不影响接受准则）。1.2顾客提交要求在下列情况下，必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求。不论顾客是否要求正式提交，必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。1．新的零件或产品（例如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）；2.对以前提交零件的不符合进行纠正；3．关于生产产品/零件编号的设计记

6、录、技术规范、或材料方面的工程更改；1.3顾客不要求通知的情况在下列情况下不要求通知顾客和提交。但有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。注：任何情况下，一旦影响顾客产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顾客。1．对部件及图纸的更改，内部制造或由分供应商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录；2．工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）；3．设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）；4．同样的量具

7、更换；5．重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改；6．导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）；2、PPAP的过程要求2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。所谓有效的生产过程：l一小时至八小时的生产。l且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。l使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。l每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。2.2PPAP要求l

8、必须满足所有规定要求，如设计记录、规范；l任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。lPPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。l委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验