浅析磨矿过程的影响因素

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1、浅析磨矿过程的影响因素摘要：介:人量搜集资料的基础上，全面概括了磨矿过程的影响因素，为提高磨矿效率，改善磨矿效果提供了实际方法。关键词：磨矿；影响因素；物料的性质；操作条件；磨矿设备磨矿在选矿厂占有极重要的地位，也是选矿j*进行后续选矿作业的必要前提。磨矿的主要任务是将矿石屮紧密共生的有用矿物与脉石矿物相分开，以及使各种有用矿物充分单体解离，满足后续选别作业的粒度要求。1我国选矿厂磨矿过程中存在的问题(1)磨矿作业能耗十分惊人，设备费用占60%左右，生产费川占40%-60%，电能消耗占50%-60%,

2、钢材消耗占50%以上［1(2)磨矿流程不合理，二段以后的磨矿都为开路磨矿，使得生产率低和过粉碎严重。(3)钢球尺寸偏大，一方面导致细磨能力下降，另一方面使细磨生产率低，而且会造成过粉碎。(4)磨机选用不对口。许多选厂在粗磨屮采用屮心排料棒磨机，过粉碎偏大。而在细磨中采用格子型球磨机，不利于选择小钢球。(5)介质形状不合理。绝大多数选厂在细磨屮都采用小钢球，但是钢球并不是最好的选择。(6)材质选择不合理，使得介质成本过高。(7)磨矿形式单一，不能很好地分离有用矿物与脉石矿物。上述问题制约了选厂生产率的

3、提高，增加了磨矿乃至整个选矿作业的成本，阻碍了企业的发展，因此，更好地解决这些问题就成为选矿工作者的首要任务。2磨矿影响因素的分析影响磨矿的因素很多，通过长期的生产实践，其可归纳为3个方面：(1)矿石性质，其中包括硬度、嵌布粒度、含泥量、给矿粒度、要求的磨矿产品细度等；(2)操作条件，其中包括磨矿流程、介质装入制度、磨矿浓度、分级效率及返砂比等；(3)磨矿机的类型、规格等。对于这3个方面的影响因素，必须对它们逐项分析，再加以综合研究,才能明确它们间的相互联系和内部规律［2］。2.1物料性质分析a矿石性

4、质矿石性质对磨矿机工作的影响，可以用矿石的可磨性(即矿石由某•一粒度磨碎到规定粒度的难易程度)来比较和衡量。不同的矿石具有不同的可磨性，她主要与矿石本身的矿物组成、机械强度、嵌布特性以及磨碎比有关。结构致密、晶体微小、硬度大的矿石，可磨性小，磨碎它需要消耗较多的能量，磨矿机的生产率较低；反之，结晶粗大、松散软脆的矿石，可磨性大，磨矿机的生产率较高，磨矿的单位能耗低。b给料粒度磨矿机给料粒度大小，对磨矿过程的影响也很大。给矿粒度愈小，磨碎到指定细度所盂的时间愈短，磨矿机的处理能力愈高，单位磨矿能耗愈低。

5、给矿愈粗，将它磨到规定细度需要的磨矿时间愈长对磨机的磨损更大，磨机的生产率越低。在一定的范闱P、j，降低给矿粒度对于提高磨机的生产能力有重大作用。c产品粒度在给矿粒度和其他条件相同时，磨矿产品愈细，磨矿机生产率愈低，单位能耗愈高。2.2操作条件分析a磨矿介质的影响磨矿介质的形状和材质应满足和兼顾两方而的要求：一是具有尽可能大的表而积，以提供同被磨物料相接触的适当表而;二是具有尽可能大的质:k，以具备磨碎物料所必需的能:k。不言而喻，这两方面的要求必然与介质所具有的形状和使用的材质有关。磨矿介质尺寸大小

6、关系到它们在磨矿机屮对物料产生冲击、挤压和研磨作用的强弱，直接影响着磨矿效果。在确定介质尺1时，主要考虑的是被磨矿石的性质和粒度组成。以球磨机为例，在处理硬度大、粒度粗的矿石时，需要较大的冲击力，应装入尺、r较大的钢球；当矿石较软，给矿粒度较小，而要求的磨矿产品粒度又较细时，则应装入尺较小的钢球，以增大钢球同被磨物料的接触表而，增强研磨作用。选择介质尺、r还要考虑磨矿机的直径和转速。直径大，转速较高的磨矿机，传递给介质的能量较大，可使用尺寸较小的介质，以增加它的个数，提高磨矿效率。当磨矿机的直径、长度

7、及转速率一定时，在装球率不超过50%的范围内，磨矿机的有用功率随装球率的增加而增大，生产能力亦随之而提高。但不同的转速有不同的极限装球率,在临界转速以内操作时，球磨机的装球率通常为40%〜50%。磨矿介质在磨碎物料的过程中，自身也不断地被磨损，尺寸较大的逐渐变成较小的，最后完全被磨耗掉或变成碎片从磨矿机中排出。为了使磨矿机在磨矿过程中保持不同尺寸介质始终有适宜的比例，并使介质充填率不变，必须每天都要给磨矿机补加一定尺寸和数量的新介质，以补偿磨耗掉的介质量。b磨矿机转速的影响当其他条件不变时，磨矿介质在

8、筒体内的运动状态取决于磨矿机的转速。介质的运动状态不同，磨矿效果也不一样。磨矿机转速较低时，介质以泻落运动为主，冲击作用较小，磨矿作用主要为研磨，磨矿机生产能力较低，适于细磨；转速较高时，介质抛落运动方式所占的比重较大，冲击作用较强，磨矿作用以冲击为主，磨剥次之，有利于粉碎粗粒物料，磨矿机生产能力高。磨矿机适宜的工作转速分别是临界转速的76%和88%,我国目前制造的球磨机的转速率多数在75%〜80%之间，比理论计算值稍低。在实际生产中，磨矿机的适宜转速还