浅谈光伏玻璃在线切割爆边的成因及对策

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1、浅谈光伏玻璃在线切割爆边的成因及对策【摘要】质量是企业生存的基础，是企业在激烈的竞争中不被淘汰的保证，为此各行各业都在想方设法控制质量。本文主要探讨玻璃生产流水线玻璃在线切割爆边的成因及对策，以迗到减少爆边的发生，从而提高玻璃板的切割质量。【关键词】玻璃应力；纵切桥；横切桥；横辦；清边；纵掰；纵分；退火爆边是一种极易发生并受到诸多因素影响的一种切割缺陷，它的产生原因有以下几个方面：1）切割刀轮压力不合适；2）切割刀刀距不合适；3）切割刀轮钝化；4）切割油不畅，油迹不连续；5）清边辊破损不平整；6）清边辊道位置调整不合适；7）清边轮材质及位置调整不合适；8）横掰辊工艺参数

2、不合适；9）纵掰工艺参数不合适；10）玻璃应力不好，板面较松；1）装箱不规范，两个人配合不好。针对以上原因采取的对策措施是：1）切割刀轮压力过大过小都不行，过大易产生上板面爆边，严重者玻璃板沿切割线自动裂开，过小易产生下板面爆边，及掰不开，因此切割工要根据玻璃板应力及刀轮钝化程度不断调整刀压，根据长期的观察和试验，对于我厂3.2mm的玻璃板纵切桥初换刀轮刀压为（115—120），每5km加（5-20）,横切桥初换刀轮刀压为（110_115），每5km加（5—10）。注：（100=15N）2）切割刀刀距要根据玻璃板的厚度来调整，刀距过大易产生上板面爆边，调整刀距时要观察支

3、撑轮是否转动，支撑轮不转时旋转刀距螺母调整到支撑轮转动，支撑轮转动时旋转刀距螺母调整到支撑轮不转然后再旋转刀距螺母调整到支撑轮转动，原则上根据玻璃板厚度进行调整。3）刀轮钝化造成切割线不连续，玻璃板沿切割线掰断时造成爆边，经过观察对比，刀轮使用到15km以上时爆边极易产生，所以规定刀轮使用到15km时更换新刀轮。另一种情况是玻璃板边部卷边，在切割时刀轮碰撞卷边，造成刀轮变形转动不灵活或钝化。4）切割油用的是航空煤油，它杂质较少，易挥发，吸热性好，经过观察试验，油迹宽（10—15）腿时，油迹连续性好，切割质量好。油迹太窄易造成切割油不连续，刀轮散热不均，钝化较快，刀轮寿命

4、没有到规定时间就老化。5）我们光伏生产线的辊道安装时都是用水平仪校正的，精度较高，水平偏差要求为±0.2mm:若辊道破损，造成玻璃板运行不平，前后偏差大，清边及掰断时位置不正，造成爆边。6）清边辊道胶辊的外沿距切割线的距离能左右调整，它的工艺范围是（-50—50）mm。根据试生产到现在的试验及生产总结，当工艺参数为（15-50）mm时，清边质量良好，不易产生切割缺陷，这个参数要根据玻璃板的情况适时调整。7）格林策巴赫公司设计用的清边轮对于我们生产的3.2mm的玻璃原片清边影响较大，容易出现爆边，我们的改造方案是将清边轮材质更换为尼龙，改造完成后使用效果良好。清边轮的工艺

5、参数调整较复杂，清边轮分为进口清边轮和出口清边轮，我们现在一般用的是出口清边轮。它能够进行上下高度，前后位置，左右位置的调整。清边轮的上下高度工艺参数为（0-100）mm,根据试生产到现在的试验及生产总结，当工艺参数为（17—23）画左右时，清边质量良好，不易产生缺陷，太小则清边清不掉，太大则易产生爆边等缺陷。前后位置也就是清边轮的下降和升起位置，它们的工艺参数是（-300—500）mm，清边轮的下降的工艺参数是（100-350）mm,升起的工艺参数是（-350-100）mmo左右位置的参数是（10—100）mm，一般设定为（60—100）mm。对于清边轮的上下高度，前

6、后位置，左右位置的调整要进行统筹调整，不能单一而论。8）横掰辊能进行（顶起高低，顶起早晚）的调整，横掰辊顶的太低太高都不好，若太低就可能掰不断，太高则可能产生爆边或使下片玻璃板裂开，它的工艺范围是（0-100）mm。根据生产总结（10—25）mm这个范围辦断效果较好。9）纵掰纵分的主要作用是把玻璃板沿纵切线掰断和分开，纵掰纵分坐标位置是由纵切刀的坐标位置来定的，它是由系统来调整的。每条线有两套纵掰纵分装置，即纵掰1纵分1、纵掰2纵分2，当玻璃板为1分2时，就采用纵掰1纵分1或纵掰2纵分2，当玻璃板为1分3时，就采用纵掰1纵分1和纵掰2纵分2。纵掰1和纵掰2各有7个顶轮，

7、是采用1个顶轮或7个顶轮工作有一个设定值，当我们把设定值定为1400mm时，切割的玻璃板长度