浅谈冶金工业设备管理

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1、浅谈冶金工业设备管理、维护、保养方法摘要:建立设备管理综合评价体系，实施设备的粘细化管理，这乂足一项提a设备功能的新举措。在冶金行业，这种设备管理模式已在一些企业推行。有家矿业公司选矿厂按照设各管理综合评价体系，根据各车间（部门〉在没备管理中所承扪职责的不同，制订了相关检齊评价内料。生产车间以K备的淸洁、紧固、调狼、润滑及检修配介为重点，域人限度地降低设备故障率；机修卒间以保证设备的检修进度和质量为重点，按节点要求做好不同设备的检修改造工作。这一措施使该选矿厂形成了“操检”配合默契、各环节相互制约、齐抓共管的设备管理新局面。为确保设备管理综合评价体系的宥效实施，这

2、家选矿厂采川百分制的考核方式，对设备综合评价的结米和需耍整改的I'nJ题及吋处理。企业的决策层感受到，实施设备管理综合评价体系，是强化没备精细化管理、改善没备运行状况的冇效77式，也是实现没备管理全全过程参与的一种较佳形式。全文内容：我M加入世贸组织后，钢铁生产企业而临的市场竞争日趋激烈。如何增强企业的核心竞争力，以低成本、高质S的产品参与国内外市场竞争，成为了各钢铁企业所共同关心的话题。而这其:中，强化设备管理、提高设备功效是一个关键且亟“T欲善其事，必先利M器。”近年來，冶金企业的设备管理理念一直祚不断史新，尤；K:足通过对传统装备的技术改造和国外先进设备的引

3、进，使企业逐渐意识到没备维护和管理的重要性。这些年，整个行业在设备管理、维修上的投入不少。裾统计，伞行业没备修理费占没备固定资产原值的4.14%,占产品制造成本的7.34%,占产品销饩收入的5.36°%。然而，Q前钢铁企业在设备赞理和维护上存在的问题并不少。尤其是当钢材市场蕃好吋，一些企业什而追求产量，或拖延检修时间，或超负荷运作，或让设备带摘作业；脊的企业尽管有设备定期维护和点检制度，但当与效益、产量发生矛盾时，就很难严格执行，一些企业抢时间，拼设备，导致设备故障频繁发生，没备有效作业率tl趋下降；有的企业检修力觉不强，管理能力较弱，对丁•引进没备的故障，往往难

4、以应对:还有的企业盲H引进M外设各，结災因种种原因而无法投产，成为庞铁一堆。诸如此类的问题，在冶金行业确实存在，冇的还很严重。设备的管理和维护，对冶金行业來说，人冇文章可做。在我国治金行业，设备管理经历了一个由传统模式现代化模式的发肢过程。敁初，企业的设备管理只足满足于事后的维修。当钢铁工业处于规模化、连续化生产时期，设备管理进入了计划修理阶段，这记我国工业企业迕20W:纪50年代从前苏联引进的没备维修方式。60年代以后，我W钢铁企业幵始应川计划保修制，这足在计划检修制度的基础上建立起来的-•种设各维修制度，主要足实施有计划的三级保养和人修制度。到了80年代，我国

5、钢铁企业冰开始推行全员生产维修制(TMP)，这是n本在学爽国预防维修模式的基础k，吸收设备综介工程学的理论和借鉴历來设备维修制没的成功经验而逐渐发肢起來的一种管理校式。设备的维修检查实行日常检查、定期检查和专题检查是TMP的核心。应该说，也括冶金行业在内的工业没备管理模式的演变，实现了一个质的飞跃，为提K没备功效闯出了—条新路。上洶五钢公司在设备宵理上一开始祺本采用计划修现制和计划保护制，并推行“清洁、润滑、紧固、调粮、防腐”十字作业法，其修理方式分为小修、中修和人修三类。进入宝钢集闭后，五钢公司学习宝钢先进经验和方法，在设备管理上，引进了宝钢的全员生产维修制，即

6、TMP制度。该公司大力推行设备点检制，实行没各管理费和机物料耗消耗费合并的“二费合一制”，没备管理体系分为管理、点检、维护和检修三大类。以后，随着五钢向特钢粘品基地建设的步伐加快，他们乂提出丫“设务管理与特钢粘品基地建设相适应”的思路，对全公司的维护和检修专业队伍进行资源整合。他们对主体部门进行归并重纟R，成立协力公司，对全公司的设备进行集中统一管理，应用设备综合工程学理论，强化“预知维修”，提高设备功效。“幵展设备点检维修对标，提高设备精益运行功能”，这也是时下钢铁企业在设备现代化管理上的一个创新举措。所谓"没备管理对标”，是以国内外一流企业的水平为固标，加大管

7、理的力度，使没备始终保持粘良完好的运行状态。上海益昌公司设各系统从2001年开始选择日本一家钢铁公司的冷轧设备对标，公司全而实施“点检定修制”和全M设备管理，截止到去年10月底，全厂设备故障吋间比计划目标值下降7.1%,到同比2001年下降25.8%:冷轧设备机组月故障时间比“对标”前下降了9小时,达到日木这家钢铁公司月先进指标水准，产品产量与2001年同比增加6.7%。建立没备管理综合评价体系，实施没备的精细化管理，这乂是一项提高设备功能的新举措。迕冶金行业，这种没备管理模式已在一些企业推行。有家矿业公司选矿厂按照没备管理综合评价体系，根据各牟间(部门〉在设备管

8、理中所承拘