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时间:2018-12-07
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1、浅谈变电站装配式围墙施工质量控制[摘要]随着“两型一化”社会建设的逐步推进,变电站建设必须以缩短建设周期、可工业化生产制作、降低运行维护成本、延长使用寿命为发展方向。而装配式围墙因其安装快捷方便、板材生产实现工厂化,在变电站工程中的得到越来越多的应用。本文在此从实际的工程案例出发,对如何做好变电站装配式围墙施工质量控制做了详细的研究。[关键词]变电站;围墙;质量屮图分类号:TU754文献标识码:A文章编号:1009-914X(2016)27-0229-01前言:装配式围墙与传统围墙比较,装配式围墙比传统围墙施工工期短,湿作业少,表面平整度好,涂料表面不易产生裂纹
2、,建筑生产工厂化等优点。一、工程概况简介:本工程站区围墙采用预制装配式围墙。本工程站区围墙采用预制装配式围墙。围墙抗风柱、墙板、压顶、柱压顶均采用工厂预制成型后到现场吊装,杯口基础采用现浇成型。,柱两侧设置凹槽用于同定墙板,现浇基础梁、杯口基础采用现浇成型。围墙基础梁梁面高出地面至少200mm,要求达到清水混凝土IV级等级,围墙抗风柱、墙板、压顶、柱压顶均采用原色淸水混凝土。根据噪声控制方案,部分围墙高度为4.5m,其余围墙高2.5m二、作业方法1、进场检验1.1对进入施工现场的围墙抗风柱进行检验,检验项曰:①材质检验报告;②外形检杳,是否有翘曲变形、封边毛刺、
3、缺边损伤;③外形检查,表面是否光滑、有无漏镀锌;④垂直中心线检查两边宽度是否一致、构件几何尺寸偏差;⑤表血平整度是否符合要求;1.2对进入施工现场的墙板、压顶进行逐块检验,检验项目:①出厂检验报告;②外形检查,表面是否光滑、是否有翘曲变形、封边毛刺、缺边损伤;③构件外形儿何尺寸检查,长度、宽度、厚度、板槽,对角线偏差;④表面平整度偏差、侧句弯曲偏差;对不符合《装配式围墙质量检验标准》的材料,一律清退出场。2、基础复检验收要求基础砼达到设计强度,杯底淸理干净,基础十字中心线和高程标志点要清晰,要求复核检查中心线、跨距、标高,并作记录。3、设构件堆放区设构件堆放区根
4、据现场地形等综合因素,考虑设进站大门左侧处,将进场的构件进行集屮堆放,堆放区底层铺设一层页岩砖,上面架立大方木防止泥土污染及雨水浸泡,进场检验合格后,人工配合机械下车,每次吊下不得超过5根,轻轻放在指定场地,整齐有序堆放。4、现场淸点、检查根据施工图纸对预制砼构件进行清点、验收,并作好验收记录。确定构件的安装位置,提前调配,加快吊装施工进度。5、柱吊装、校正、临时固定5.1柱起吊前,先在柱底向上500〜1000mm处标定统一水平线,以便安装固定前作复查平面基准用;在钢柱上部1/3处作好起点记号,便于在起吊时有明确的绑扎点。5.2柱起吊:首先试吊,将柱吊起一端高度
5、100〜200mm时应停止,检查索具牢固和起W机械的稳定,检查结果达到安全后,再进行正式吊装。吊装由专人指挥,降落时必须缓慢下降,当柱底离基础位置距50〜lOOmin时,调整柱底与基础相应基准线至达到准确位置方可指挥下降就位。5.3立柱吊装必须使用尼龙宽幅吊带,以防破坏构件。立柱插入杯口基础后,按照基础轴线进行校正。柱体垂直度校正采川经纬仪与线垂结合。立柱绑扎一炙进行旋转起吊,柱尾设置尾绳控制,防止吊装过程中碰伤柱棱角。柱插入基础杯门后,四周打入木楔作临时固定。达到安全耍求后果,方可摘除吊绳。6墙板吊装、校正、临时固定6.1墙板采用吊车起吊,板的吊装不得使用钢丝
6、绳,必须使用尼龙宽幅吊带。6.2墙板板起吊:首先试吊,将板侧面平衡吊起高度100〜200mm时应停止,检查索具牢固和起吊机械的稳定,检查结果达到安全后,再进行正式吊装。吊装由专人指挥,降落时必须缓慢下降,当板两端离钢立柱槽边位置距50〜100mm时,调整板两端与柱槽边达到准确位置方可指挥下降就位,并用木质斜口楔子预压紧固定,达到安全要求,方可摘除吊绳。7、压顶安装、校正压顶采用吊车起吊,两端嵌入立柱预留槽内,安装时套在柱子顶端即可(需要砂浆固定)。拉通线校正柱帽,保证在通一直线上8、整体垂直度调整用2米铝合金靠尺和线锤配合校正柱、墙板垂直度,如有偏差,可使用锤子
7、锤击木楔做调整。9、灌浆固定校正符合耍求后,对杯门空隙进行灌浆振捣,灌浆宜分二次进行,第一次灌至木楔底面,待养护两天后,将木楔拔出,再进行二次灌浆,随捣随抹平。10、接缝处黑色硅硐胶勾缝构件间接缝采用表面黑色硅硐胶勾缝,勾缝前用木工纸沿缝两侧贴好,缝隙要均匀,胶打好后,手指压光。三、做好质量技术保证措施与过程控制1、成立以项目经理为质量第一责任人,工地设质检员,班组技术员为班组质检员,班长为班组质量第一责任人,负责监督工程施工质量。2、认真贯彻“百年大计,质量第一”的质量方针,树立“为用户着想,为生产服务”的思想,做到精心组织、精心指挥、精心施工。3、严格执行国
8、家及相关行业颁发的有关规
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