浅论建筑钢筋砼剪力墙结构大模板施工技术

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1、浅论建筑钢筋砼剪力墙结构大模板施工技术南通四建集团有限公司226300摘要：随着建筑行业的发展，对建筑施工工艺技术要求越来越高，在钢筋混凝土剪力墙结构中，大模板的施工是其重要的组成部分，不仅仅影响着工程的成木，而且影响工程的质量。因此，对大模板施工技术的提升对整个工程都非常关键。木文就钢筋混凝土剪力墙结构中大模板的施工工艺技术和检查要点做简要的分析。关键词：钢筋混凝土剪力墙；大模板；施工技术在钢筋混凝土剪力墙建筑中，施工管理的重要组成就是技术管理，施工技术与施工质量、施工进度、经济效益息息相关。因此

2、，只有掌握施工技术，完善施工工艺，并按照设计、施工的规范标准进行检测，以保证施工中的参数符合要求，才能提高工程的使用性能和经济效益。一、剪力墙结构大模板施工工艺（一）施工前准备在大模板进入施工现场后，根据施工现场情况，结合混凝土侧压力，技术工人对其进行验算，包括验算大模板面板的强度、横纵肋的侥度、大模板焊缝等内容，同时对大模板的高度、大模板自重、大模板宽度、大模板荷载等基木信息进行测量。所有的测量信息都有标准值和允许偏差范围，其中，大模板的高度使用量尺检查允许误差为&p

3、Usmn;2.0mm,K:度

4、在使用量尺检查允许误差为一2.0mm,在使用靠尺和塞尺同时进行检测时，其板面的平整度在1.5mm,在使用平尺和塞尺对相邻面板的拼缝进行检查时，其缝隙高低差距与间隙均在1.0mm以内。计算组装并确定大模板中最大重量以及其安装位置，一般置于2/3的塔吊半径处，根据核算塔吊的起重量，在符合吊装起重重量的基础上，即可对大模板进行吊装。在施工设计中，设计分段施工工序，则在每段施工之间都要进行大模板和起吊的相关计算，以保障塔吊的需要。（二）工艺要求对剪力墙位置进行放线结果的检测和复核，在内外侧人模板基层上做好控

5、制弹线，对剪力墙钢筋进行验收，在剪力墙上设有预留孔位，并设置预埋件，一并做好检测验收。在处理完施工缝后，及时清理大模板内的杂物，准备对大模板进行组装。在组装大模板之前对大模板进行找平。在安装大模板之前，做好技术交底，对大模板进行重新编号，按照事先注明的编号进行拼装。在使用大模板前期的工作就是隔离剂的涂刷，如果出现在使用前隔离剂失效的情况，应及吋重新进行涂刷，并涂刷在人模板上的隔离剂对人模板的结构和质量不能冇损害。在外挂架的利用中，在保证稳定牢固的挂架连接基础上，待墙体混凝土强度大于7.6N/mm2吋

6、，才能进行大模板安装。在安装大模板的过程中，安装顺序按编号确定，先横向再纵向、先内墙再外墙的安装原则。为防止安装过程中，大模板出现倾倒的现象，用铅丝分别在其顶部和底部进行固定。（三）安装内、外墙模板内墙模板在安装时，先安装横向墙板，再安装纵向墙板；先对门窗洞口进行大模板安装，再对墙大模板进行安装。在一侧利用塔吊进行墙大模板安装，待安装好后利用撬棍调整墙体控制线，再进行另一侧大模板安装，两侧大模板都按照控制线调整好之后再安装穿墙螺栓，将两侧支撑架进行对称地脚螺栓的调整,确保大模板的安装符合设计的要求，

7、包括其垂直、水平度等。在外墙大模板的安装吋，首先，对门窗洞大模板以及穿墙套管进行检查，保证其位置准确、安装牢固，同吋清理人模板内的杂物。外墙人模板安装的顺序与内墙人模板相同，找到控制线安装外墙内测大模板。然后，在外墙外侧人模板找准就位后放在脚手架上进行安装，同吋安装穿墙螺栓，对大模板进行校正，螺栓进行紧固。最后保证严密的大模板连接，避免错台、漏浆。（四）混凝土浇筑在浇筑混凝土吋，首先，对大模板进行润湿处理，冋吋用无石水泥砂浆对剪力墙底部进行铺设，其铺设所用材料配比与混凝土一致，厚度控制在50.0-1

8、00.0mm，避免剪力墙底部发生侵蚀至烂的情况。混凝土浇筑方式为平面循环浇筑法，浇筑吋每层厚度在500.0mm左右。在对预留洞、大模板门窗洞UI进行混凝土浇筑吋，为避免大模板洞U形状变化，则在两边侧模洞U下料一定要均匀。与顶板底标高度相比，混凝土剪力墙的浇筑高度应高出10.0-15.0mm,能够确保两者转角及交接处墙体的连接整齐。（五）大模板拆除待达到l.OMPa混凝土强度，同时其表面不易受损的前提下，进行大模板拆除。先拆除纵墙大模板再拆除横墙大模板，与安装大模板的顺序调换。在拆除大模板吋，首先进行

9、穿墙螺栓的松动，再脱开墙体和大模板，松开地脚螺栓。如果出现脱模困难的现象，可利用撬棍撬动底部人模板，注意不可橇动上部人模板或晃动上部大模板。将平台内的杂物清理干净，检查钩挂大模板的位置，将塔吊调整位置，至大模板拆除处，吊出大模板。在大模板拆除后，对大模板内外及时进行混凝土碎渣清理，并涂刷隔离剂。在人模板的装拆前后都要对其进行检修,确保其质量。二、大模板施工工艺的技术检验根据施工标准和设计标准要求，人模板的施工存在合理的偏差值，其检验方面很多：在使用量尺进行检查时，其轴