浅议采面支护机械化

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1、浅议采面支护机械化李芳宁（陕丙华雁工程设计咨询有限责任公司陕丙丙安710000）【摘要】对采面支护的现状进行分析总结，提出实现采面支护机械化的设想。【关健词】采面：支护：机械化【Abstract】Faceofstatusofsupportinganalysisandsummarizationforthmechanizedminingfacesupportingidea.【Keywords】Surface;Support;Mechanization1.现状分析我岡煤矿采煤工作面支护装备技术的进步，建国至今，取得了两次突破

2、性的进展。六十年代前后进行了以摩擦支柱取代传统木支柱的第一次采面支护改革:八十年代前后进行了以单体液压支柱取代摩擦支柱的第二次支护改革；同时，部分采面相继以综采手段进行了支护改革。以摩擦支柱代替木支柱，提高了支护质量与工作效率,坑木大幅度降低，对推行正规循环作业，加强坑代管，强化质量标准都起到了基础作用，使采面的单产和安全上了一个新台阶。以单体液压支柱更替摩擦支柱，是专用支护设备的更新。大幅度提高了支柱的初撑力和实际支撑力及支设质量的可靠性，简化了操作，减少了作业时间，扭转了釆面安全单产，进一步提高了单产。自七十年代，

3、我国从引进到国产化，陆续生产装备了各种类型综采成套设备，液压支架在一些条件好的矿井逐步取代了单体支柱，实现支护机械化，这被称为采面支护的一次革命。但是，我国煤层储存条件多样，加之资金薄弱，现有液压支架不可能成为全面支护的普遍形式，尤其是中小煤矿，地方煤矿及条件复杂的矿井，即使进入21世纪后，现有的高档普采面、炮采面仍将是多数。那么这些量大面广的采面支护如何改进，这是当前采面支护技术需要认真考虑的问题。综采是发展方向，采面支护机械化当然是采面支护技术的发展方向。为此，我们应当研宄新一代适合国情的投资少，适应性强，轻便灵活

4、，安全可靠的机械化支护装备，以改变现有采面手工作业的状况。现有支护主要存在以下问题：(1)支护作业位置分散多变。支护工必须在放顶线至煤帮的整个挖顶范围内频繁交叉进行作业，效率和安全都受影响。(2)作业吋间长。支柱和顶梁的移设仍然要逐一操作，占用了较多的采煤循环吋间，制约着采煤的牵引速度，制约着毫秒爆破炮采的进度。(3)支护作、11＜劳动强度仍然很大。单体液压支柱，全交接顶梁或长梁棚子支护形式，人抱柱，人挂梁或人扛梁，人工支、回柱的操作方式没有改变，采面工人仍处于笨重体力劳动的手工作业状况。(4)空顶作业问题没有解决。(

5、5)支护稳定性差。(6)长钢梁棚子和液压支架在移动过程中是卸载进行，顶板处于反复地支撑-悬空下沉-再支撑-再悬空下沉状态，不利于顶板维护，对网下采更易出网兜，破碎顶板更易碎落。(7)外注式柱子降柱时乳化液外喷，既大量消耗乳化油和水又恶化了环境，淋湿工人衣服；尤其是遇水膨胀的底板对支护质量及安全都带来危害。(8)受人力制约无法再增大工作阻力。单体液压支柱根重56Kg，单人在工作面窄小的空间抱其移动已吃力，再增工作阻力势必重量加大，靠单人移动极不现实。基于上述原因，认为在有重点的发展现有形式的综采同时，对于量大面广的高档普

6、采，普采及炮采工作面的支护装备，应研究某些适应性广的新型支护设备，这些设备既奋别于价格昂贵，重量大，适应条件苛刻的现行综采支架，又有效地解决现有单体支柱，棚子支护的固奋缺陷，这将是一次新的支护装备的更新。1.实现采面支护机械化的设想0前国内不少院校，科研和现场技术人员己经开始了新型支护装备的构思、试验。滑移支架以其简洁的技术实现了移柱移梁的半机械化作业形式，成功地应用于急倾斜水平开采放顶煤工艺；半卸载支架、套筒式支架等新装备相继问世，也取得一定效果，在发展我国采煤支护技术上，使人耳B—新。但就其特点还达不到新时期支柱设

7、备应具有的特点。0前碳井矿务局与兰州煤机厂合作正在研制一种新支架。进展顺利，样机试验成功，建议再作修改进行全面工业性试验。成功后，全局采面实现支护机械化将成为可能。新装备由于具有灵活轻便，消耗钢材少，适应性强，使用范围广，维护简单，价格适中偏低，兼备机采支护机械化特点，因此它的出现和应用具有深远的历史意义：(1)可多渠道的实现采面综合机械化作、Ik。(2)有利于加快采煤支护机械化的步子，减轻繁重的体力劳动，较早实现机械化采煤。(3)拓宽支护机械化的广度，为大面积建设现代化矿井提供了条件。从总体看，新一代支护装备正在孕育

8、，准备和试验阶段，如在技术方向上得到明确，试验得到支持，推广应用上得到保证，预计到本世纪末，新型支护设备将会系列化。新型支护的效果预测：在样机试验中，通过观察分析可得出如下结论:(1)每装备一个采面，预计每年可增加产量6-10万土煤，1年净增产值可装备1〜1.6个工作面。(2)1年投入产出比为1〜1.6,依5年报废期考虑，效益十分