浅析邯钢西区烧结余热发电技术应用

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1、浅析邯钢西区烧结余热发电技术应用论文关键词：废气余热回收;烧结余热发电:环保节能效益论文摘要:介绍邯钢西区烧结双压余热锅炉及双压补汽式汽轮机余热发电技术，此发电技术不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体;且大幅度减少环冷机对空排放的热量，减少热污染效果显著，具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义。刖g在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。由于烧结环冷机废气的温度不高，仅150

2、~450°C,加上以前余热回收技术的局限，余热回收项目往往给人以“造价高，发电少，回收年限长”的印象，长期以来被人们忽略遗忘。1、邯钢烧结环冷机余热回收班义环冷机余热的回收，是通过环冷烟气低温余热锅炉回收烟气的低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术;其与火力发电相比，不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体;它是当前工业企业节能和环保要求下的必然趋势和产物，具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义。具体来讲环冷余热回收的意义体现在

3、如下几个方面：1）利用烧结环冷机烟气余热发电，部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量，从而起到减少温室气体排放的效果；2）降低邯钢烧结工序能耗，促进资源节约，降低邯钢的单位产值的能耗，增加企业的效益；3）有利于企业可持续发展目标的实现，减少当地由常规火电厂带来的S02，N0X、粉尘之类的大气污染物，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。2、邯钢新区烧结余热发电技术邯郸钢铁厂邯钢新区2条烧结生产线，每条烧结生产线配置1台360m2烧结机和1台415m2环冷机。每台环冷机配置5台相同的鼓风机，每台鼓风机风量为~/h，风压约为3

4、648〜-4070Pa，上述鼓风机的送风穿透环冷机上矿料料层，矿料被冷却到15后送入下一道工序;冷风和矿料换热后变为450~150°C的热烟气，分别排向大气，上述热烟气中含有的一定数量的矿物粉尘也随之排向空中。为利用钢铁厂烧结环冷机所产生的废气的显热，邯钢新区烧结配置2套68t/h双压低温余热锅炉，和1套25MW低温补汽凝汽式汽轮发电机组，将废气通过余热锅炉回收热量而产生的过热蒸汽，用于汽轮发电机组发电。烧结环冷机烟气系统。烧结环冷机原有22个相通的风室，烧结余热发电工艺将其风室（对应1#风机）和6#~10#风室（对应2#风机）

5、的烟气收集起来，分别从通过烟气系统的1#和2利0道进入余热锅炉，作为余热锅炉的热量来源。在1#风机范围内的排气烟道上设置1座冲击挡板沉降式除尘器，1#和2#鼓风机范围内烟气共用1台循环风机（液力偶合器调速）和1座备用排空烟囱，并在每套余热锅炉的烟气系统上分别设置3套三通挡板门，以利于余热回收系统故障时随时隔离余热回收系统，保证烧结生产的正常进循环风机出口风（I#，2#环冷风机作备用）通过环冷机被加热到40⑻C左右后，分别通过挡板门引入到余热锅炉，（当余热炉故障时挡板风门可切换到排空），W，2#被加热的烟风在进入余热炉之前先以简易

6、挡板式除尘器简单除尘（除尘50%）。通过余热炉热后烟气被降为15⑻C左右。通过除尘器除尘之后，经循环风机通过闸板门再次进入环冷机，当余热炉故障时闸板门关闭，环冷机需要的冷却风仍从原1#.2#环冷风机入口。循环风机入口前需要再补充15%的冷风进入，以使进入环冷风的风量能达到原来的数值。烧结余热发电工艺参数:邯钢新区烧结配置2套68t/h双压低温余热锅炉QC400（400）/4500）-（）/425（230）型余热锅炉，为双压无补燃自然循环锅炉，适用于烧结环冷机排气烟气的余热回收及除尘。本锅炉采用塔式布置（紧身密封），当锅炉进入工作

7、状态时，烟气水平流向锅炉顶部的入口转角烟道，依次流经本体各受热面，经换热后的烟气从锅炉底部排出。本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、高压锅筒、低压锅筒、减温器、过热器集汽集箱所组成。锅炉的给水（凝结水）经各自的给水操纵台进入省煤器加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，然后经减温器调温，达到规定的蒸汽温度后，经主汽管送

8、入汽轮机。3、烧结余热发电环保节能效益烧结冷却风机目前共有10台，按以前工艺流程，废气均不经处理，直接向大气排放。烧结余热发电工艺的废烟气排放由开式改为闭式，进入余热炉的烟尘原则上不排放烧结余热发电工艺上马后，每台每小时可减排/h，按年运行8000小时计算，2套