桩基注浆方案

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1、、桩基注浆说明立交桥4、5辨i桩基共32颗，设计桩长为34m。在钻孔施工过程中，因设计桩顶以下30m左右，遇到坚硬的中风化岩层，旋挖钻机无法成孔。业主单位、设计单位、地勘单位、施工单位、监理单位代表商议决定，将原设计桩长34m变更为30m,为了弥补桩长缩短减少的承载力，在桩底采取注浆的方法进行加固处理。二、桩位地质情况①人工堆积层，局部粉质黏土填土，砖渣、碎石、灰渣、植物根②新近沉积层，半分土粉质黏土填土夹层，局部沥青混凝土，砖块、灰渣、植物根②新近沉积层，粉质黏土，褐黄I黄褐粉质黏土夹层，云母、氧化铁②新近沉积层，黏

2、土，褐黄，较软，氧化铁⑩^土，黄灰I灰（局部褐黄），中I较硬，粉质黍I1?土、粉砂夹层，云母、概质④第四纪沉积层，细砂I中砂，褐黄，粉土、粉质黏土夹层，云母、少量圆破⑤第四纪沉积层，粉土，褐黄密实湿I稍湿粉质黏土、粉砂、细砂夹层，云姆、氧化铁⑥5第四纪減P层卵石混黏性±中密I密实饱稱战獨露卵石，D大力11cm，D长为14cm，DH^>36-9cm,亚圆形，缬撒子，含謝扭勺20%〜30%⑨白垩纪沉积岩层页岩灰白I灰（局部褐黄）较硬泥质胶结，层状构造;全风化〜强风化，局部中等风化；岩芯呈短柱状、碎块状，手可捻碎⑨白垩纪沉积

3、岩层，页岩，灰I黄灰（局部灰黑）硬，泥质结构，层状构造；中等风化，局部强风化；岩芯呈柱状，岩芯一般为40〜60cm,最长为70cm三、醐雊备情况1、注浆管在桩基施工时己埋设，每棵桩设置三根注浆管，在钢筋笼内侧均匀分布，管径5cm。2、桩头已经凿除，超声波检测的桩基己经完成验桩工作。3、注浆设备已经到场，并完成调试工作。序号设备名称型号数量（台或套）1灌浆机BW—25012泥浆过滤槽自制13高压软管4、注浆用水泥已经进场，并完成进场检验工作。、桩端注浆施工工艺1、桩端注浆工艺流程注浆管埋设—压水试验制浆注浆j达到予定注浆

4、量和终压—封孔注浆管埋设桩端注浆处理大直径灌注桩需在桩中心造一注浆孔直至桩端持力层一定深度，然后埋入注浆管至孔底，并封闭孔口一定范围注浆管与孔之间空隙。b、压水试验压水试验不仅起到疏通注浆通道的作用，而且注浆设计的有关参数也应根据压水试验结果做相应调整。c、制浆：将水泥和水分别计景后，按照浆液水灰比:0.8制浆。d、注浆：桩端压浆终止压力5.0〜lO.OMPa，持荷时间5分钟，单桩压浆量:3.24t，流量不超过75L/min。e、封孔：注浆达到设计压力并持荷后，关闭注浆阀门。2、合理控制注浆参数有利于提高桩端注浆效果在

5、桩端注浆过程中，注浆压力、浆液浓度、注入率和注浆量是变化的。合理的确定和控制其变化对提高桩端注浆效果十分重要。在桩端注浆中，浆液浓度经历了由稀浆向浓浆变化的过程。稀浆渗透性强可扩大桩端注浆加固范围，浓浆有利于提高桩端注浆加固区强度。3、施工进度计划注浆施工计划：4#轴桩基：2011年6月6口〜6月10口5#轴桩基：2011年6月11日〜6月15日五、桩端注浆提高单桩承载力机理1、改善持力层条件、提高桩的端承力大直径灌注桩成孔中，对桩周土扰动降低了桩端土体强度，水的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低。桩端注浆通过渗透、劈

6、裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。桩底沉碴的存在因其强度低严重影响端承力的发挥。桩端注浆通过浆液对沉碴的置换、挤密和固结作用改善或消除桩底沉碴对端承力发挥的不良影响。试验证实，桩端注浆使桩的端承力得到大幅度提高。2、大幅提高桩侧摩阻力大直径冲钻孔灌注桩桩周泥皮和人工挖孔桩护壁与桩周土体间空隙降低了桩侧摩阻力。桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对桩周泥皮置换和空隙充填，在桩周形成脉状结石体，从

7、而使桩侧摩阻力大幅度提高。3、改善持力层受力状态和荷载传递性能蠤桩端注浆通过渗透、劈裂、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆对持力层加固又改善其受力状态。六、施工质量保证措施1、建立高效、有序的项目经理部，抓好科学管理，严格按施工规程、规范进行施工，服从业主、监理对整个施工过程进行科学管理。2、施工中应认真记录注浆情况，若发现返浆时，可采取停止注浆，待正常后再继续注浆。3、静压浆施工完毕应及時清洗管路系统保证继读施工时的施工质景。4、灌浆过程中，水灰比应严格按要求配制，搅拌時间超过4小時的水泥浆液不

8、宜再使用，应防止搅拌过程中浆液发生沉淀。七、安全文明施工措施1、施工人员进入施工现場，必须佩戴安全帽及其它必要的安全防护用具。2、施工人员进入现场，必须遵守有关用电安全规则，严格按施工安全规定进行操作。3、施工现场布置合理，各种电缆管道、器材布置应清晰明了。4、必须经常捡查管道及接头有无破损，若发现破损应立即更换，以防发生液体喷出