浅谈现浇钢筋混凝土u型槽施工

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1、浅谈现浇钢筋混凝土U型槽施工摘要：本工程项目有大量的砼工程属于现浇砼斗、农渠，这一部分工程占本项目投资的比重很大，也是本项目发挥最大效益，改善农田灌溉条件，增加粮食产量，增加农民收入的关键工程。为此，我项目部高度重视现浇砼u型槽工程质量，确保做合格的工程。关键词：U型槽；施工；中图分类号：TV523文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)一、施工测量1、高程控制桩设置：开工前使用水准仪和全站仪，沿渠道设置高程点，用以控制渠底高程和渠道比降。其测量精度应达到四等水准的要求，闭合精度要求控制在20mm。高程点一般在200〜30

2、0米设置一个，应埋设牢固的砼桩或木桩，而且通视条件较好，以方便施工中渠段高程测量和控制。2、渠道中线确定：施工前，首先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及高程进行复测，用钢尺复核渠道长度，误差不超过1/1000oU型槽铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。渠道中线调整的原则是：环山渠道走向基本顺着原来方向，尽量对大弯拉直、急弯变缓。在渠道中线位置中心桩，每50m增加一个中心桩。弯道处3〜5m设一个。同时，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。3、施工测量：根

3、据本工程现场情况确定渠道中线位置，直线段每10m设一个中心桩，弯道处3m〜5m设一个中心桩，其高程精度控制在5mm内。U型槽进水口与出水口高程应符合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应避免出现下游高程高于上游高程现象。二、U型渠道混凝土浇筑根据本工程的线路长、工期紧的实际情况，为提高施工效率，保证施工质量，根据设计渠道断面，采用U型渠道衬砌机进行渠道混凝土一次性浇筑。浇筑段长度按设计要求确定。浇筑过程中，应注意以下事项。1、模板制安。根据设计图和选定的施工方法制作稳定坚固、经济合理模板。木模板制作的允许偏差，与浇边坡砼板设

4、计斜长和表面模板设计长度相当尺寸的偏差为土20令，与砼板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差±3分，模板面局部不平整度（用2m直尺检查）±3分，拼接的相邻两板面高度差±1令，现浇混凝土模板安装净距，沿渠道纵向、宽度方向的允许偏差为±10分、±30命。2、拌和混凝土材料要求。混凝土拌和时用水应用当地生活饮用水或符合《混凝土拌合用水标准》的其他水源。水泥按照标号要求选用当地水泥厂生产的水泥，强度必须满足要求。现浇混凝土所用的砂石料采用复检合格的中砂。3、混凝土配合比。施工所用混凝土配合比都必须经实验室试验后，具有监理部门签发的正式混

5、凝土施工配合比试验单。正式浇筑前，在现场进行试验性浇筑，调整好水灰比、砂率，确定出合理的脱模时间。4、原材料及配合比必须严把混凝土原材料关。水泥、砂、石子必须经国家认可的有资质的检验单位检验合格后，方可使用。按试验确定的混凝土配合比进行配料(砼设计标号C20)，不应擅自更改。混凝土U型槽施工前，应进行试验性施工。按设计配合比称料拌和，检验配合比；进行铺筑试验，确定铺筑厚度和有关施工工艺参数。5、混凝土的拌和及运输。混凝土拌和采用料场集中拌制方法，拌和机械采用JZC350搅拌机拌合。6、砼拌合及运输混凝土应采用机械拌和。拌和时间应不少于2

6、min。混凝土应随拌、随运、随用。因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。若浇筑前混凝土初凝，应按废料处理。7、砼浇筑方法(1)浇筑混凝土前，土渠基应洒水浸润；在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土凿毛并刷洗干净，铺一层厚度为1-2令的水泥砂浆。水泥砂浆的水胶比，应较混凝土小0.03-0.05。(2)混凝土应对称在两边边坡等厚度、等高度同时入仓，人工用捣铲、捣钎进行两边对称捣固。这样可避免两侧模板受压不均、走模、变形、砼厚度不一。8、渠道混凝土的浇筑。采用U型衬砌机衬砌渠道

7、，衬砌机设有U型导向滑膜、进料口、中间安装振动设备，并配备一台It倒链牵引，固定安装在渠道施工段前方50m左右的地方(应满足一个工作班的施工进度)，中间用钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机匀速前行。根据施工现场情况确定衬砌机前进速度，以确保衬砌质量。砼的浇筑人工入仓，机械振捣，浇筑时保持仓面清洁，确保轮浇筑质量，建筑物的砼浇筑，按各部位几何尺寸严格放线，架设固定模板，模板架设严格按技术规范进行。浇筑时，入仓砼要分层和轮仓，用插入式振捣器振捣密实，防止模板走样。9、渠道压光收面。衬砌机过后，对已衬砌的渠道表面要进行人工压光收面，收面工作要求做

8、到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。至少收3遍，迗到密实、平整、光滑的要求。10、养护。混凝土浇筑后18h〜24h即应进行养护。养护采用洒水和地膜覆盖配合使用的方法，先在混凝土表面洒水，再覆盖地膜，再洒