浅析沥青路面平整度的几个影响因素.doc

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1、浅析沥青路面平整度的几个影响因素龙家春杨晓娟(江西省公路工程监理公司江西南昌330002)摘要：通过沥青面层施工监理工作中的实践经验，主要从路面施工工艺、机械配置等方面分析了对沥青混凝土面层平整度的影响。关键词：道路工程；沥青路面；平整度；影响因素0前言沥青路面的平整度是反映路面使用品质与行车质量的重要指标之一，无论是业主还是监理，承包商、上上下下对此都十分重视，对路面平整度的要求很高，另一方面，部颁《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中要求用连续式平整度仪测定的路面平整度均方差σ＜1.2mm，而2004年执行的部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2

2、004）对平整度的标准也作了进一步提高，均方差σ提高至1.2mm,由此可见各方对平整度的重视。但由于影响沥青路面平整度的因素很多。对每一个因素的忽视都将对沥青面层最终的平整度产生影响。因此要达到上述标准是有一定难度的。笔者通过对近几年沥青路面的监理实践，从施工角度对影响沥青路面平整度的有关因素作一分析。1路基对路面平整度的影响路基、底基层、基层平整度对沥青混凝土面层平整度的影响沥青混凝土路面的平整度，并不是由最后一道面层所完全确定的。如果路基、底基层、基层、分层面层平整度相差较大，各层铺出的松铺厚度也不等，碾压后各层表面就会出现不平整。即使自动找平装置可以消除一部分误差，但摊铺机的允

3、许误差仍会导致最终路面平整度降低。1、从路基平整度抓起。提高路基平整度的要求标准现大多采用提高路基成型时平地机刮刀自动找平能力，一般不用手动控制，采用激光或声纳控制。刮刀上装有激光接收器或声纳锁定追踪器，可使路基平整度保持在较好水平。2、严格控制底基层、基层标高和平整度，高程严格控制，宁低勿高，以保证面层高度。要求底基层、基层摊铺用摊铺机进行作业，以保证平整度分层提高。3、各层横坡度应严格控制。埋置路缘石控制好正负偏差，防止产生复合横坡引起横向摊铺厚度的变化，影响平整度。如果沥青混凝土面层采用多层式结构，只要埋置路缘石标高准确，使用带强夯和自动找平的摊铺机，依照路缘石顶面标高基准向前

4、摊铺时，可以一次性调整路面高程、横坡和平整度。沥青混凝土密实度经摊铺强夯后可达80%以上，将基层一点凹凸影响大部分消解了。中面层与上面层的等厚摊铺受基层的影响就更小了。4、路基变形、桥、涵头沉降对路面平整度的影响。这些影响来源于路基、桥、涵施工时的质量控制效果不好。路基变形会使沥青混凝土面层变形、裂纹，甚至错台，这些是非路面平整度恢复可以弥补的，必须在路基、桥、涵施工时做好填料、压实等质量控制，及采取桥头搭板等技术措施来加以克服。2热拌沥青混合料质量的影响热拌沥青混合料的质量，是影响沥青路面平整度的一个重要因素，而热拌沥青混合料的质量受以下几个因素的影响。2.1沥青混合料集料的规格和

5、质量由于沥青路面材料消耗量很大，往往需从多个矿物采购石料（特别是地方道路中沥青混凝土面层的施工没有固定的矿场），而现今采石场大部分为乡、村集体或个人开采，生产条件较差，材料规格要求不严，每个矿的生产能力较小。尽管在级配过程中控制了最大粒径、最大粒径的一半，4.75mm、2.36mm、0.075mm五档规格料的通过量，但中间粒径的通过量出入较大，引起集体级配变化较大，使压实系数产生波动，影响路面平整度。另外，由于沥青混凝土拌和机震动筛易破裂，使集料发生变化或引起摊铺面的拉痕。碾压后引起纵横向局部不规则的小波浪，影响路面平整度。2.2热料沥青混合料拌和温度的影响为确保摊铺机连续、匀速，不

6、间断的摊铺，每台拌和机产量必须达到一定的量，否则必须采用多台拌和机联合供料，在联合供料过程中，每个拌和机的拌和温度不可能完全一致，再加上料源的不一致，使得摊铺后的局部在碾压过程中碾压温度产生变化，引起压实效果的变化，影响到路面的平整度。解决这个问题的方法是，不同拌和机生产的混和料要采取集中摊铺的原则，安排专人负责收料，摊铺机前程压一定数量的混合料后，再摊铺，不同拌和机的混合料不得互相掺和摊铺（对双机摊铺的路面，可摊铺在固定的一侧）。2.3热拌沥青混合料离析的影响一般沥青拌和机均带有储料仓。混合料通过运料斗进入储料仓再放入运输车辆，均会产生一定程度的粗细粒料离析（尽管采取车辆前后移动措

7、施），再加上传统习惯，施工过程中每车料摊铺结束时摊铺机接料斗的两翼都将翻起，使得摊铺后的沥青面层产生离析。离析后由于粗细料的压实系数不同，使得压路机在压实过程中有明显的摇晃，引起压实效果不同而影响到平整度。3沥青混合料摊铺过程中的影响要保证沥青面层达到预期的平整度，沥青混合料的摊铺工艺至关重要，缓慢、连续、均匀、不间断的摊铺是提高路面平整度最主要的措施。因此摊铺机在操作过程中应该注意以下几个影响因素。3.1摊铺应保持连续最常见的停顿原因就是供料跟不上，必须