服装质量检验标准规范.doc

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1、服装质量检验标准一、总体要求1.款式配色准确无误；2.尺寸在允许的误差范围内；3.做工精良；4.产品干净、整洁、卖相好。二、外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3.开叉顺直、注意裂口。4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7.

2、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。516.要求对条对格的面料，条纹要对

3、准确。三、做工综合要求1.车线平整，不起皱、不扭曲。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。7.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。8.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开

4、后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。9.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。10.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。11.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。12.尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。13.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。5服装常见的不良情况一、车缝1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。2、跳针——由于机械故障，间断性出现。3、脱线——起、落针时没打

5、回针，或严重浮线造成。4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关,袋角毛泄。6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。11、双轨——缉单明线，断线后，按缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。12、双线不平行——操作马虎造成双线宽窄不匀。13、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；缉明线弯曲。

6、14、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。15、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。16、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，出现细小楞角。17、不对称——必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。18、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。19、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。20、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格21、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。522、针

7、孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。23、领角起豆——领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求。24、零配件位置不准——缝制时没有按样衣钉零配件。25、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹1、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。2、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。3、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。4、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。5、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。6、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。7、锈迹——金属钮扣，拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件

8、上。三、整烫1、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）2、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布