泥浆护壁成孔灌注桩质量控制

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1、泥浆护壁成孔灌注桩质量控制［摘要］本文介绍了泥浆护壁成孔灌注桩在施工过程中的质量控制和质量通病及防治［关键词］泥浆护壁成孔灌注桩；质量控制；质量通病及防治中图分类号：0213.1文献标识码：A1前言钻孔灌注桩虽然耗用钢材、水泥较多，但具有施工方便、相对造价低廉、基桩承载力高、沉降量小、环境无污染、稳定性好等众多优势，广泛应用于上部结构荷载大或地基侵水可能性大的工业民用建筑、桥梁工程、高层建筑等众多领域2泥浆护壁钻孔灌注桩施工的质量控制2.1施工的前期质量控制组织勘测单位进行工程测量和工程地质勘测，掌握地质概况，为设计单位确定设计参数提供依据。组织业主、设计单位、施工单位三方进行图

2、纸会审和技术交底。明确桩基的技术指标和规范要求，及时发现图纸中的差错和不足进行更正。对施工单位提交的施工组织设计进行严格审核。对施工单位提出的施工工艺顺序、工期安排、质量和安全保证措施、现场原材料堆放和桩机的布置予以审查和批准。施工场地做到“三通一平”。对施工所用的砂石料、水泥和钢筋的质量严格控制，做好原材料试验和混凝土的配合比。检查材料的“三证”是否齐全，对原材料和混凝土按规范要求取样，送质检单位检验。施工过程中的质量控制2.2.1定位放线，钻孔扶正根据图纸将桩位中心表示在拟建区域，以保证桩群的分布形态，正确贯彻设计意图，把各桩位布好用木桩做好标记;利用吊锤和水平尺检测，保证桩

3、机转盘中心水平且和成孔中心垂直，保证成桩垂直度和成桩形态。2.2.2清洗桩孔，吊钢筋笼清孔是灌注桩质量保证的重要一环，当钻孔达到设计深度后，利用绳尺检测后，进行预清孔，检验钢筋笼体的各项隐蔽验收，完成后吊安钢筋笼。安装时注意笼体垂直度，防止因吊装笼体摩擦孔体引起钻孔塌壁，引起桩底沉渣层过厚。钢筋笼体安装至一定标高，检验后进行二次清孔，此次清孔除测定孔体深度外，更重要是测定沉渣层厚度，沉渣层如同混凝土桩体下的软靴头，对桩体的承载力，甚至沉降量影响很大。严格要求沉渣层符合设计要求和规范规定。2.2.3导管安装、混凝土浇灌二次清孔完成后，安装混凝土导流管，导管要求接头紧密，不漏浆液，导

4、管安装时亦同样要求垂直度，防止破坏孔内钢筋笼体，同时要求导管深度应放置在初罐混凝土能够埋至导管头lm的位置，以保证桩根部的混凝土体质量。混凝土若应用成品，应达到设计和规范要求，且要留试块；若现场浇注，应对原材、配比、水灰比、搅拌时间等严格控制，保证质量，同时应留试块。浇注过程中应注意：导管拔起高度控制在3—5m，保证混凝土的连续性。为保证状体密实度，除要求严格振捣外，可利用导管进行复插紧密，但次数不宜太多。2.2.4桩机移位，测桩准备一根桩浇注完成后，做好各项记录，可以移走桩机，准备进行下一根桩施工。已完成的桩等强度上升到一定数值后，才可以清挖桩头，组织测桩。2.3施工的后期质量

5、控制1）对已成桩的保护。在成桩的混凝土未达到初凝以前，防止地面大量灌水或进行大的扰动，影响上部桩的成型，在桩的强度未达到75%设计强度时不能上重荷载。2）清除上部余土，检查桩头的情况。桩头应平整、干净，无大的内包泥土形成的空洞，桩顶标高与设计标高一致。3）按一定比例对桩进行现场静载试验，测试单桩的静压、抗拔承载力和单桩的抗水平承载力，进一步验证和确定桩基的承载能力。4）对每根桩都进行低应变检测，以便发现不合格的桩及时补救，为上部施工做好准备。5）送检混凝土试块，判断桩基的强度，或进行桩基钻芯检测，在桩基应变检测的基础上，采用桩基钻芯方法，直接检查桩身混凝土的质量。3质量通病及防治

6、3.1坍孔现象：成孔过程中或成孔后，孔壁坍塌，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。原因：1）泥浆密度不够，起不到可靠的护壁作用。2）孔内水头不够或孔内出现承压水，降低静水压力。3）在松散砂层钻进时，进尺速度太快或停滞时间太长，转速太快。预防措施：在松散砂土或流砂钻进时，在控制进尺，选用密度、粘度、胶体率较大的优质泥浆（或投入粘土、卵石，低锤冲击，使粘土膏、卵石、石片挤入孔壁）。治理：若发生孔口塌陷，先探明位置，将砂和粘土（或砂砾和粘土）混合，回填到塌陷位置以上l_2m处，若塌孔严重，应全部回填，且回填沉积密实后再钻孔。3.2缩径现象：成孔后桩身局部直径小于设计要求。成因：在

7、流塑状态泥浆中，由于套管震荡作用，使混凝土不能灌入，被泥浆填充，形成缩径。预防：1）详尽地质勘测报告，施工前通过试桩，提出切实有效技术措施。2）浇筑时，要准确测定一根桩的混凝土总灌入量是否满足设计。拔管时，准确测定每米灌入量，发现缩径及时处理。3）根据经验，控制拔管速度，一般控制在2m/s左右。治理：可采用复打法解决。2.3断桩及桩身混凝土塌陷现象：1）桩身局部分离，有一段空洞或没有混凝土。2）桩身某一部位塌陷，塌陷的上部没有混凝土。原因：1）地表土较硬，下层为软弱土，桩身初凝时