水泥搅拌桩现场质量检测方法

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1、水泥搅拌桩现场质量检测方法摘要：本文主要从水泥搅拌桩概述、成桩质量检测方法、水泥搅拌桩检测常见问题分析以及应注意的问题几个方面进行了详细的分析与探讨，以供参考。关键字：水泥搅拌桩；现场质量；检测方法；中图分类号：TV42文献标识码：A一、水泥搅拌桩施工工艺1、浆喷搅拌桩施工工艺大致为以下步骤:施工准备一桩位放设一桩机对位-*加固浆液制备一钻进至设计标高（同时喷浆）一提升喷浆搅拌一复搅（或复喷）一检查核实电脑记录一成桩结束。2、施工工序:①恢复中线，放出施工路段边线桩，清除、平整原地基，使之能够满足

2、水泥搅拌桩现场施工要求。②试桩：搅拌桩正式施工前做水泥土工艺性试桩，明确水泥掺入量、水泥浆水灰比、确定满足设计要求的施工工艺参数、操作工序，以指导施工。③桩机就位：事先检查钻杆长度、钻头直径，合格后，将桩机移到指定位置对好桩位，垂直度控制在彡1.0%。④拌制固化剂浆液:深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据试桩确定的掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。⑤喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉下沉速度1.0~1.2m/min。下沉过程中，工作电流

3、不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。⑥搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断，如有间断应立即进行处理。⑦重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。⑧移位:桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。二、成桩质量检测方法水泥搅拌桩处理软土地基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力，为此水泥搅拌桩检测主要包括三方面内容：1、桩的测量放样查看，即在成桩后7d左右，经过查看桩位、桩数、桩距离来查看桩的放

4、样情况；2、桩体质量检查，其间包括桩身的完整性、桩身外形尺寸（桩身截面，有效桩长等）、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度等；3、加固作用检查桩要包括单桩承载力、复合地基承载力的检查和沉降检查等在有质量缺点桩上进行承载力检查，其成果必定是毫无意义且也许发生承载力的误判而形成巨大的浪费，因此对复合地基而言成桩质量检查和评估作业尤为重要。水泥拌和桩的桩身质量首要取决于水泥土拌和的均匀性和强度两个方检查的作业有必要紧紧围绕这两点进行。目前规范中对水泥拌和桩的质量查看办法首要是：简便触探法、钻芯取样测定桩身

5、强度、单桩荷载实验、开挖查看等，简便触探法只能对深度在4米以内的桩身质量进行查看，开挖查看只能查看桩顶有些的外观质量，这两种办法对整桩质量都无法查看；钻芯取样测定桩身强度，虽能获得全长桩身水泥土芯样，直观地看出水泥土拌和的均匀程度，测定桩身任意断面的强度但由于土样遭到扰动其强度不能反响桩的实际情况，只能作为参阅；单桩荷载实验需等较长的时刻才可进行，且费用较高。因而要测定水泥拌和桩的质量全部反响，水泥土拌和均匀性和强度两个方面的情况，有必要联合几种测定办法进行归纳判别。依据有关资料及工程具体情况，相

6、对科学的办法是：取芯、规范贯入和无侧限抗压强度实验相结合的检查办法。标贯击数因是原位测验，受取样扰动影响小，在桩身拌和均匀的情况下，标贯击数超大，则桩的强度越高；钻孔获得全长桩身水泥土芯样，能直观、定性地看出水泥土拌和的均匀程度，而且还可测出芯样的无侧限抗压强度，作为标贯击数的弥补。所以，水泥土拌和桩质量检查应以现场钻芯取样调查水泥土拌和均匀度、标贯实验测定桩身强度为主，无侧限实验强度为辅的联合检查办法。三、水泥搅拌桩检测常见问题分析1、标贯击数偏低上部小于10击，主要原因大致有：(1)回填碾压不

7、充分导致桩身孔隙过多；(2)团复搅不充分；(3)提钻速度大于1.Om/Mino下部小于6击庄要原因大致有：(1)复搅没有迗到深度；(2)复搅提钻速度快；(3)水泥量少。2、桩体取芯困难、芯样不完整。导致芯样不完整的原因大致有：(1)回填碾压导致含水量＜30%，未作任何技术处理，直接使用水泥搅拌桩加固标贯击数高，但芯样中水泥呈团块状、星散状；(2)复搅不完全，芯样呈团块状、碎块状水泥呈团块状颗粒状分布；(3)水泥含量少，芯样呈软塑状；(4)水泥超量钻进速度慢、取芯困难，芯样呈碎块状。3、无侧限抗压强

8、度低主要原因大致有：(1)复搅速度快或未复搅芯样试块中水泥呈团块状分布;(1)水泥含量少，芯样呈可塑一软塑状4、断桩主要原因大致有：(1)施工过程中送浆、送灰管堵塞，未能及时处理继续钻进；(2)施工过程中遇上流沙层；(3)某层软土含水量特别高而水泥参量偏少导致标贯击数过小。5、桩长不够实际桩长不够导致的主要原因大致有：(1)施工单位人员素质低偷工减料；(2)基底变化施工时无法迗到设计深度资料却人为做到设计深度；(3)恶意破坏；施工中桩偏斜一斜桩导致的主要原因大致有：(1)原始地面不