油漆涂装车间厂房通风设计中的问题与措施

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1、油漆涂装车间厂房通风设计中的问题与措施摘要：针对油漆涂装车间厂房通风设计中的问题与措施，介绍了利用通风空调系统装置的通风设计原理，主要是全面诱导式通风方式的原理、局部排风方式的原理和工位送风方式的原理，提出了设计中的问题与采取的措施，包括对有机溶剂蒸汽的处理措施、合理控制车间污染物的处理措施和防火与防爆处理的处理措施。关键词：厂房通风设计方法问题与措施引言“油漆”，是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物。它属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。是化学工业中的一个重要行业。在产品的外层保护

2、中具有重要的地位，在“油漆”中会含有50%以上的有机溶剂，这些溶剂虽然有利于油漆的使用，但是这些溶剂对人体的伤害都是致命的。例如，油漆中的甲醛、苯等有害物质，直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘。这些问题尤其是对于使用油漆的操作人员更是亟待解决的问题。当前，我国大多使用油漆的涂装车间，都采取局部强送排风形式，借以这种排风手段辅助油漆车间厂房内的全面通风，这种通风形式可以使场房内的大量有害溶剂气体排出室内，以此实现车间空气环境的优化；但是这种以机械送风形式为主的强通风，虽然在一定程度上可以优化车间的空气环

3、境，但却要耗费大量的电力，这不仅仅需要增加运行成本，而且由于强通风，也可能造成涂装污染物的四处散落，还是没有从根本上解决员工作业的舒适性问题。因此，如何实施加强对油漆车间厂房通风设计方案的研究，对保护操作人员的身体健康具有重要的现实意义。1、利用通风空调系统装置的通风设计通风空调系统装置，是借助换气稀释或通风排除等手段，控制室内空气污染物的传播与危害，这种通风空调系统装置，可以实现室内外空气环境质量的保障，它是一种现代的环境控制技术。针对通风系统这一功能，它主要包括进风口、排风口、送风管道、风机、降温及采暖、过滤器、控制系统以及其他附属设备

4、在内的一整套装置。如果在油漆车间中利用这种现代的全面通风系统，可以改善油漆车间内溶剂气体和粉尘弥漫的问题；但在油漆车间的喷涂作业区间，为了确保车间操作人员各道工序的顺利进行，还应该采取局部通风的形式，将喷涂过程中产生的溶剂气体实时排放到大气中；因为考虑到操作人员的局部环境适应问题，这种通风方式以工位送风形式适宜。这样就可以选择在夏季送空调风、冬季送室外风的形式，强化操作环境的空气净化。1.1全面诱导式通风方式的原理采取诱导式通风系统，可以采取高速喷射气体的方式，对周围的大量空气产生诱导、搅动等作用，并朝向目标方向流动；这主要根据空气动力学中

5、有关高速喷流特性的考虑，就可以优化空气流动。1.2局部排风方式的原理在油漆车间厂房内的局部排风系统，是由局部排风罩、风管、净化装置和风机等组成，被污染的空气可以随时通过排风罩，经风道被输送到净化装置，在净化装置内被污染的空气就可以被净化至符合排放标准，然后再将迗标的空气用风机通过排气立管、风帽排入大气中，这样就可以减少对环境的污染，而且还可以回收溶剂。局部排风罩是用于捕集有害物的装置，它是局部排风系统的关键部分。另外，采取吹吸式通风是把吹和吸结合起来的通风方法，利用吹吸罩形成的复合气流迗到隔断冷热空气、排除污染气体或烟气等目的。在国内外得到

6、广泛的应用。1.3工位送风方式的原理在油漆车间厂房内，对于工位空调来说，它主要是以工作台来作为工作单元，在这个空间又可细分空调系统，不同的操作人员可以对送风方向、送风温度以及送风量的需要来进行调节，这样就可以控制适合自己需要的温度、湿度等，也可以调节降低污染物的浓度。实践证明，如果要求工位送风量与排风量相符，那么在涂装车间中的通风空调设计，既要将有害气体的浓度降到一定范围内，还要注意满足个人对新风量、温度等影响，这些都要在设计中加强注意。2、设计中的问题与采取的措施2.1对有机溶剂蒸汽的处理措施在喷漆操作室内，有机溶剂的废气具有“大风量”的

7、特征，一般排风量在100X104m3/h左右；同时也具有“低浓度”的特征，在70mg/m3之内。针对这种废气的特征，可考虑采取室外高空排放方法。根据外推法计算来看，如果能在70m的高度进行废气排放，则与《大气污染物综合排放标准》的要求相符。因此，在设计过程中，首先利用洗涤器将漆雾去除，然后在室外高迗70m的位置，通过混凝土排气筒将废气排放到高空中。2.2合理控制车间污染物的处理措施结合工艺理论来看，油漆车间内需要定期进行换气通风，既可优化工作环境，也符合车间的洁净度要求。由于车间内的面积比较大，因此需要对油漆工艺区划布置进行分析，以更好地符

8、合空气品质要求，合理划分通风区域，强化岗位送风风量的协调，实现油漆工艺设备的送风量、排风量以及车间内部全室通风风量的平衡，确保整个车间处于微正压状态，气流组织也从洁净的区域流向吹