旋挖灌注桩成孔工艺研究

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1、旋挖灌注桩成孔工艺研究摘要：旋挖灌注桩成孔质量应满足设计要求和施工技术规范，确保工程安全运行。本文根据作者多年的实践经验，详细研究分析了旋挖灌注桩成孔工艺。关键词：旋挖灌注桩成孔工艺研究中图分类号：TL372文献标识码：A前言：目前国内灌注桩施工中，很多工程都因为旋挖成孔效率高等优点而被广泛采用，为满足旋挖灌注桩成孔质量，则成孔工艺需分析研究，形成最佳的施工工艺。1、钻前准备1.1、技术准备按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。对参与施工的人员进行环

2、境保护教育及施工技术交底。1.2、施工放样：单桩护桩放样与护桩埋设：(1)沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩。(2)单桩护桩采用木桩，桩顶钉钉，高度30cm,埋入地下30cm。1.3、护筒埋设通过控制网测放出钻孔桩位，护筒的大小根据现设计桩径尺寸来确定。挖埋护筒时，护筒应高出地面15〜30cm，护筒内径应大于钻头直径100_200mm，埋入土中深度在粘性土中不少于lm,在砂土中不少于1.5m。在施工水下桩时还应保证孔内浆面高于地下水位lm以上。钢护筒采用6〜8mm钢板卷制而成，护筒埋设

3、的允许偏差为：顶面中心偏差不得大于25mm,斜度不得大于1%。1.4、钻机就位钻机安装必须稳定，钻机平台处必需碾压密实，承压面必须坚实平整，当原地面土质为软土时应采取措施，确保钻进过程中钻机不移位、下沉。钻机就位时与平面最大倾角不超过4°。将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻机就位后，测放护筒顶、地面及钻机平台标高，用于钻孔时孔深测量参考。钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm

4、o2、钻进工艺湿式钻孔采用泥浆护壁成孔。泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制（或使用钻井液），在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，钻机均匀缓慢钻进，泥浆起到护壁的作用。泥浆制备应注意两个方面：2.1、泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05〜1.2之间，粘度控制在17〜20s，砂率控制在2%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；2.2、补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准。2.3、旋挖钻机开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝

5、绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒底以下3m后可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻

6、头到地面卸土。2.4、钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底0.5m以上或地下水位以上1.5〜2.0m。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同土层采用不同的速度、泥浆比重。钻进过程中要经常进行泥浆指标的测定。当泥浆指标不满足钻孔要求时，应采取措施使之符合技术要求。钻进过程中应每隔一定时间测量进度，并作好记录，填写钻孔记录表。3、成孔检查成孔迗到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。4、反循环

7、清孔反循环清孔的定义就是沉渣从导管内排出的清渣工艺。反循环清孔工艺有多种，一般有泵吸法、空气吸泥机法等种。近年来出现的气举反循环法相对工艺更为简单，清孔效果明显，推广较快。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于

8、导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，排出导管以外。要求孔内排出的泥浆泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17〜20s，确保在灌注水下混凝土前桩底沉碴厚度满足设计要求。不得用加深孔底深度的方法来代替清孔。清孔兒毕后，对成孔进行检查，孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底沉渣用标准测锤检测。测量绳应检验并进行长度校正。5、第二次清孔由于