水泥搅拌桩在河难上作止水围幕应用

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1、水泥搅拌桩在河难上作止水围幕应用摘要：在河滩上进行矿井工程施工时，首先必须作止水处理，如果止水处理不好，将对井筒在河床水位下的施工带来很大的难度，不但严重的影响工程质量，同时影响工程进度；在止水方案选择上，我们曾经采用过钻孔灌注水泥浆，待水泥浆与河床砂石土凝固后，再进行掘井，但由于河床下的水是流动的，注入在河床砂石土层内的水泥浆被流动的河水带走而没有起不到止水效果，导致该方案失败给企业带来了较大损失。为此，应根据多种方案比较后采用合适的方案，以便工程的顺利进行。关键词：水泥搅拌桩；河难；止水围幕前言根据工程状况和水文地质条件，工程选取

2、拟建的井筒地理位置，是在河床上建设斜井，倾角30度。综合考虑了如何节约成本，缩短工期，同时能达到良好的止水效果；结合高层建筑地下室止水围幕的成功经验；考虑到水泥浆与河滩内砂石土的结合要比水泥浆与纯黏土结合效果更好，确定对该斜井井筒止水施工采取水泥搅拌桩作为止水围幕；通过实施后，在井筒施工时只出现少量出水量，保证了掘进井筒顺利进行和工程质量，已显现出了水泥-砂石土搅拌桩围幕的良好止水效果；但是在水泥搅拌桩实施过程中遇到了不少问题，我们根据现场情况进行了技术处理和设备改进后，才得以顺利实现。现总结如下：一、实例工程概况该斜井井筒拟建场区地

3、形平坦，该场地已完成详细勘察工作。场区南侧约100m为大河，河道水面与场区地面高差约2.5m，场区地下水位约1.8m。场区上覆土层主要由粘土及卵石组成，粘土层厚约lm，砂土卵石层厚约9m。地层渗透性良好。1、幕设计原则：经济合理，确保安全，具体要求如下：(1)基坑开挖和斜井施工时，确保围幕系统保持稳定;(2)基坑防渗工程的防渗性能应确保长期有效。2、设计参数选用(2)设计安全系数：抗倾覆安全系数＞1.3,整体稳定安全系数＞1.2。(3)基坑侧壁重要性系数Y0=1.2;(4)附加荷载：无。3、设计支护和防渗方案说明(1)支护及止水方案说

4、明由于本工程井筒明槽开挖后形成最高为10m高的砂石土边坡，根据场区现场环境和工程地质及水文地质情况，采用多排水泥搅拌桩止水，斜井井筒与止水桩之间留出足够的宽度采用坡率法进行放坡处理。采用格栅状水泥搅拌桩形成水泥砂石土墙用于止水围幕。水泥土墙厚度为2.34m。由于本工程未针对基坑支护进行专门的工程地质勘察工作，支护体系的设计主要参考勘探资料，在施工时，采用动态控制与信息法施工。本工程采用的格栅状深层搅拌桩桩径为380令，间距280mm,搭接为1⑻令，水泥掺入量不小于310分/m3(河床砂石土体)，浆液配合比、水泥掺入比、注浆压力经现场试

5、验确定。桩顶设置150厚混凝土板，以提高水泥土墙的整体性及墙体刚度，配筋为08@200X200钢筋网。4、施工程序和运行监测及注意事项(1)施工程序：先施工水泥砂石土搅拌桩施工压板一然后井筒开挖。土石方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层分段开挖，严禁超挖”的原则。开挖时间应在水泥砂石土搅拌桩迗到28天龄期以后，开挖过程中必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，不能碰撞或损伤支护系统。(2)水泥搅拌桩施工工艺及施工质量要求：A、施工工艺：根据本工程设计要求采用工艺二次搅拌工艺成桩，遇有软弱土层的部位增加

6、一次喷浆搅拌。B、施工顺序定位一喷浆搅拌下沉一喷浆复搅上升一喷浆搅拌下沉—复搅上升结束(使搅拌喷入河床砂石土内的水泥浆凝桩)0(1)水泥搅拌桩质量的技术控制措施：A、配合比的控制：现场水泥浆的配制严格按施工方案之规定配制。B、水泥搅拌桩强度控制措施：水泥-砂石土桩身强度的决定因素是水泥浆与砂石土拌合的充分程度与均匀程度，为使砂石土与水泥浆充分拌合.要求水泥砂石土搅拌桩无测限抗压强度28天迗到IMpa。采取如下四项措施：①、在软弱土层中应加入合适的外加剂，并增加一次搅拌，桩的搅拌采用二个半次搅拌，上下共搅拌6次，增强软弱土层的桩身强度。

7、②、慢速下沉及提升搅拌：下沉及搅拌速度控制在1.4m-1.6m/min以内。③、下沉正转搅拌，提升反转搅拌。(1)垂直度偏差控制：桩机就位后，一定要垫稳整平，采取不加压搅拌，使钻杆保持自由悬垂状态，务使垂直度偏差＜1%。C、桩径保证措施:随时检查搅拌叶片长度，当其两端距离小于380时，及应加长搅拌p十片，以确保桩径＞400mm。D、桩位偏差：桩机就位时，其就位偏差＜5cm。E、搅拌桩施工完后，养护28天以上才能进行基坑开挖。5、本工程施工中可能出现的问题分析(1)桩位偏移：由于施工场地表层为水流冲集土层，因此已放桩位出现偏移的情况有两

8、种：一是施工中桩机行走及材料运输过程中碰撞、二是成桩时所排出的浆液使表层土移动所造成。措施是先放出一部分桩位施工完后再放桩位再施工，且边施工边校正桩位。(2)桩径偏小：因成桩时遇岩石层要经常检查钻头是否小于设计值。(3)