抛光砖出现针孔问题的启示等

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1、抛光砖出现针孔问题的启示等抛光砖出现针孔问题的启示(1)某厂生产抛光砖，出现大量的针孔，经过检查原料，调整窑炉烧成参数，检查可烧失物等，均未发现问题之根源。后来发现，使用的检测泥浆细度的筛子不合标准。经检测，使用的筛子偏大，用该筛测出的筛余是0.8%,实际筛余是3%，导致粉料过粗，抛光后出现针孔。按标准筛子检测泥浆后，针孔消失。(2)另一抛光砖生产厂也出现了同样的问题，后来发现用来检测泥浆的筛子偏小，木来控制的筛余是1.0%，而实际上经标准筛子测的结果是0.2%,粉料球磨过细，坯体的烧成范围过窄，容易过烧和变形，

2、产生针孔。更换标准筛后，问题得以解决。从以上两个例子，我们可以看出标准计量工具的重要性。现在市面上很多计量器具都未经标定，厂家在使用时要小心。最好对重要的器具和新购置的计量器具定期进行标定；另外，生产上出现问题时，要多一个思路，不能只从原料和窑炉方面考虑，其他因素的影响亦未可知。(蔡飞虎)关于“抗折强度法”检验结果出现分散性的答疑问：为了控制好进厂原料的质量，以及保证坯料的性能，我们采用“抗折强度法”对进厂粘土原料、喷雾造粒后的坯粉料进行结合性检验，但检验的结果总是出现较大的分散性，请问主要原因在哪里？答：从标准

3、化的角度出发，对生产过程每一环节进行指标量化控制是稳定生产的重要措施。冃前生产的墙地砖规格越来越大、方法越来越复杂，只有将各项指标控制得更准确，才可能保证工艺技术的重复性。采用“抗折强度法”对原料、坯料结合性能进行检验是科学且正确的，贵厂0前检验结果出现较大的分散性应该是检验设备的选择和操作方法不恰当所致，下面有几点建议供参考：（1）待检材料颗粒控制。对喷雾坯料而言，颗粒细度为40冃筛上料25〜40%时问题不大。而原料（粘土）由于采用手工造粒，需要统一颗粒标准，一般取20〜80目以内的颗料为宜；（2）待检材料水分

4、控制。由于水分不同，同样压力下的砖坯试条强度差异明显，为此，水分控制的准确性十分关键，一般控制在6%〜7%以内为宜；（3）砖坯试条成形压力。砖坯试条的成形压力应与大生产压机压力相接近，这样，数字结果会有较大的可比性。一般砖面压强控制在320〜330MPa为宜；（4）砖坯试条规格重量。试条的规格没有指定，一般根据试验压机的压力大小而定，可以做成外墙砖形状，也可以做成正方形截面的试条，但标准确立后，规格就必需统一，而且每次填料量（重量）也要一致；（5）砖；t丕试条〒燥水分。对于原料的结合性能检验，砖还试条可以放入烘箱

5、内完全干燥后（水分少于0.5%）进行检验，而对于坯料结合性能的检验，建议进行干燥前和干燥后两个项目的检验；（6）抗折仪器选择。根据试条强度大小，选择适合测量范围和合适测量灵敏度的生坯抗折仪，一般以测量范围在30N，灵敏度0.01N为好，例如可以使用佛山市计量所生产的TWQ-68A型（电动）抗弯曲强度仪。不可使用测量范围太大、而且采用手动的仪器，否则会造成较大的数值误差。（孔海发）关于燃料更改时压力控制的答疑问：我厂最近启用了一条燃料是天然气的新窑炉，请问更改燃料时，其压力应如何控制？答：发生炉煤气、天然气和液化石

6、油气等的热值不一，其管道设计和产品烧成也各异。笔者认为，在窑炉调试过程中，应从以下几方面对燃料的压力和助燃风进行控制：（1）在新窑调试过程中，可根据经验，在保证温度稳定的情况下，将相应开关控制在40%〜60%的幵度，同时测量各区域的压力；（2）在助燃区的匹配上，同样将各开度控制在40〜60%,测量各管道压力；（3）观察烧成过程温度控制阀屮燃料的开度，各自控系统以开度在30%〜70%之间调节为宜。若自控系统开度一直偏小，则应适当降低燃气压力，反之则应增大燃气压力;（4）分区域观察炉内的烧成情况，以火焰呈微蓝色时为最

7、佳。若火焰呈红黄色且高温发白时，则应调人助燃风；若呈深蓝色且火焰较长时，则应降低助燃风压力；（5）通过以上调试后，逐一记录各项压力，使其相对稳定在一个压力制度上，再结合生产过程的窑压、气氛和产品的耍求等做进一步调整。（程春明）关于短时间空窑窑炉是否该调试的答疑问：我厂生产线少，但生产的品种多，经常要转产，造成产品烧成不穂定，有时空窑出来的砖有“发青”现象，慢慢才转为正常。有人说窑炉没调节好，也有的说调得太多窑炉反而不稳定。请问在短时间空窑时窑炉该不该调？应该怎样调？答：上述问题，不只是技术性问题，而且与生产管理细

8、节冇很大的关联。笔者认为，产品在空窑状态下出现“发青”现象与操作方法有关，可加以改进，烧水煤气、窑炉自动控制温度时更要注意调节。具体调节方法参考如下：当辊道窑前工序故障（如压机、干燥窑、釉线等）造成短时间没有砖坯进入窖炉烧成时，辊道窖也有必要作出相应的窑炉调试以尽可能减少产品缺陷。当无砖入窑时，辊道窑预热干燥带、氧化带、烧成带的温度随着空窑到什么位置，对应位置的温度就会升