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时间:2018-12-06
《支架零件的工艺规程及铣右端面的工装夹具设计开题报告书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、•>00本科毕业论文(设计)开题报告书题目:叉架的工艺设计系部:机械工程学院专业年级:姓名:学号:指导老师:职称:二O—四年三月二十日武昌工学院本科毕业论文(设计)开题报告书学院:机械工程学生姓名学号专业年级、班指导教师论文题目叉架的工艺设计1、本选题研究的目的及意义本选题研究的目的:制造业是国民经济和各部门科学技术进步的基础,而机械工艺设计直接制约着机械制造业的发展。机械制造业的科学技术进步乂将促进建立在计算机化和生产综合自动化基础上的、操作简单、资源消耗少的新工艺的开发和应用。叉架类零件主要起连接、拨动、支承等作用;
2、它包括拨叉、连杆、支架、摇臂、杠杆、轴承座、零件属于叉架类零件。叉架类零件具有铸(锻)造圆角、拔模斜度等结构。这类零件一般由三部分构成:支承部分、工作部分和连接部分。支承部分和工作部分细部结构较多,如圆孔、螺孔、油槽、油孔、凸台和凹坑等。连接部分多为肋板结构,且形状弯曲、扭斜的较多。这类零件的毛坯形状比较复杂,一般需经过铸造加工和切削加工等多道工序。本选题研究的意义:机械加工工艺是指导操作者将产品逐步生产成为组装的指导性文件。加工工艺编制质量的好坏直接影响到产品的生产成本和生产效率,故而其在生产中的作用是非常重要且不可或
3、缺的。机械加工工艺设计是产品设计与制造之间的纽带,是生产技术的第一步,工艺设计的结果是操作人员进行零件加工的主要依据,其质量对于组织生产,保证产品质量,提高生产率以及改善劳动条件,增加经济效益等有直接影响。现有机械加工工艺设计中,工艺数据的汇总、计算、抄写等重复性劳动要占到总工作量的50%.60%.加上各种工艺基础数据的牛成与文档管理,工艺管理工作占全部工作量的80%左右。工艺人员的很大一部分时间是用于工艺数据的汇总统计、重复填写等工作,因此普遍存在着下列问题:1、设计效率低、设计周期长而且设计成本较高;2、设计的个性化
4、色彩浓重,样式繁多,不利于管理;3、设计质量参差不齐,难于实现优化设计;4、工艺人员短缺和老化。机械工艺设计及其组织形式的发展趋势,在很大程度上取决于机械结构的发展方向及其技术应用特性。2、本选题国内外研究状况综述近年来随着计算机技术及网络技术的不断发展和应用软件的开发与使用。越来越多的企业已经使用各种应用软件系统,以提高产品的设计生产水平和工作效率。目前应用的两种先进工艺设计技术:(1)成组工艺成组工艺GT(GroupTechnology)是把品种繁多的各种单件小批量生产的零件,根据其外形结构、技术要求、加工方法的相似
5、性,把零件分成若干组,在每一组零件中选出一个代表性零件(可以是实际存在的,也可是假想的,但须包括组内所有零件的加工要素),根据这个代表零件制定出典型的工艺规程,选定和设计一组机床及工艺设备。并把它们组成一个专门的工段或车间。当加工对象由一种零件转变为同组内另一种零件U寸,由于技术要求、结构、工艺的相似。可以不改变加工方法和加工设备。其至连控制用的凸轮、挡铁及工夹具都不用更换,或者只需略做调整,便可加工生产。(2)计算机辅助工艺设计目前,国内外研制和实际使用的计算机辅助工艺设计(简称CAPP)系统可以分为三种类型:派生式C
6、APP系统、创成式CAPP系统、综合式CAPP系统。综合式CAPP系统是将派生式系统、创成式系统与人工智能结合在一起,综合而成的一种系统。目前,世界上应用的CAPP系统大部分属于派生式系统,其原因是派生式CAPP系统是适合于冋转类零件计算机辅助工艺设计的主要方式,基本原理以成组工艺GT为基础,先将工艺流程相似的零件汇集成零件组,然后使用综合零件法或综合路线法,为每一个零件组制定适合本企业的成组工艺规程,这些标准工艺规程以一定的形式存储在计算机的数据库中.当需要设计某零件的工艺规程时,计算机根据输入的零件成组编码,查找该零
7、件所属的零件组,检索并调出相应零件组的标准工艺规程,在此基础上再按每个零件的结构和工艺特征,对标准工艺规程进行删改和编辑,便可以得到该零件的工艺规程。(3)CAPP的发展趋势CAPP软件开发平台的趋向统一是未来的发展趋势。产品数据管理PDM(ProductDataManagement)技术作为新兴的技术,它的出现为人们打开了新的思路。以PDM系统作为集成框架,将己有的传统应用软件AutoCAD和CAPP等进行有机的集成。这时CAD、CAPP系统就会成为产品开发总环境下的有机组成部分。PDM系统不仅管理了产品从结构设计到工
8、艺设计所需要的和所产牛的全部信息。并为产品的结设计到工艺设计提供了统一的编码标准:因而使信息流动更加通畅,保证了数据的统一和共享。3、本选题研究的主要内容及写作大纲主要内容:(1)根据给定条件,拟定两种以上的工艺路线,进行比较分析(2)拟定工艺路线,编制工艺过程卡与工序卡,工艺参数的设计计算。(3)设计关键工序的夹具
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