鄂钢炼铁杂煤杂矿冶炼探讨

《鄂钢炼铁杂煤杂矿冶炼探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、鄂钢炼铁杂煤杂矿冶炼探讨中文摘要：本文阐述了鄂钢高炉采用杂煤杂矿冶炼所取得成绩与带来的困难。通过加强高炉系统管理、制定合适操作制度、抓好炼铁技术队伍建设等措施，克服了当前许多难题。杂煤杂矿冶炼对高炉影响重大，目前仍有难题未能解决。关键词：杂煤杂矿冶炼探讨1前言鄂钢炼铁厂2013年4月投产1座2200m3高炉，与一座2600m3高炉形成年产铁400万吨的生产格局。烧结厂同步大高炉建成投产2台260m2烧结机，加上2台75m2烧结机和1台90m2烧结机，可年产入炉烧结矿650万吨。此外，焦化厂4座6m焦炉，可年产焦炭220万吨。2013年

2、以来，国内钢铁行业面临的生产经营环境更加严峻，惨烈的市场竞争，使企业处于更加艰难的境地。鄂钢炼铁厂围绕“铁成本最低”这一生命线，大胆探索高炉吃杂矿杂煤冶炼技术，入炉品位由2012年的54.48%快速降至48%左右。炼铁厂通过大力开展低品位杂矿冶炼技术攻关，提高高炉对原燃料的适应能力，取得了显著成效，生铁成本屡创新低。铁成本由2013年一季度的2313.5元/吨降至目前的1971.6元/吨（详细见表1），顺利完成了公司领导给炼铁厂下达的“破二见一”任务，为公司降本创收做出了巨大的贡献。表1炼铁成本（吨、元）、燃料比（kg/t）、入炉品位

3、（%）、渣比（kg/t）2.原燃料质量2013年3月份以来，受成本压力，为了降低配煤配矿成本，导致鄂钢高炉原燃料质量大幅下降，与2000m3级大高炉的要求相距甚远。鄂钢的焦炭大量配用高硫煤和贫瘦煤，焦炭质量逐步变差，其中s含量最高时达到1.175%。入炉焦炭质量参数详细见表2表2入炉焦炭质量,%鄂钢所有矿石均采购于鄂东地区与东南亚，其特点是矿种多而杂，品位低、有害元素含量高，烧结和冶金性能差。因此烧结矿强度低、粒度细化，小粒级比例增加，﹤10mm高达28.98%。其中有害元素大幅上升，高炉碱金属、Zn、Pb负荷远远超过了行业标准，表3

4、、4、5、6为入炉矿成分及高炉有害元素含量。表375㎡烧结矿质量分,%表4260㎡烧结矿质量,%表5入炉块矿质量，%表6高炉有害元素负荷，kg/t3已解决的问题1.面对如此恶劣原燃料条件，高炉加强系统管理，摸索出适宜的送风制度和装料制度，强化及时排净渣铁的生产组织，通过以下措施，保证了炉况顺行。（1）固定用矿结构。鄂钢高炉的用矿结构相对稳定为：90%烧结矿+10%块矿，稳定的炉料结构降低了炉况的波动，为高炉顺行创造了条件。（2）狠抓原燃料质量管理。针对原燃料质量差的现状，加强原燃料筛分管理，提高筛分效率；建立原料信息沟通渠道，工长根据

5、每天统计的原燃料质量日报在高炉操作过程中进行预知预控，避免炉况的波动；加强原燃料入炉前的跟踪管理工作，发现有明显质量波动，及时降低焦炭负荷保高炉顺行。（3）选择适宜的送风制度与装料制度，确保高炉上下部相匹配。使用杂煤杂矿冶炼初期，由于原燃料质量变差，2013年4、5月份高炉进风困难，连续出现崩料、滑料，炉缸工作失常等生产被动局面。高炉通过下部调整进风面积参数（进风面积由0.317㎡缩小到0.280㎡）；上部选择小矿批、放边缘的装料制度，使高炉风速始终保持在250～260m/s，获得了均匀稳定的两股气流，炉缸活跃性增强。（4）根据炉况变

6、化，制定合适冷却制度。杂煤、杂矿入炉后，有害元素在高炉内部循环富集，使得高炉的炉缸逐渐变小，炉墙变厚。为了提高炉墙温度、降低渣皮黏结机率，减少Pb、Zn、碱金属等有害元素对炉缸炉墙的影响，高炉不断提高软水进水温度（由42℃提高到52℃），使得高炉冷却壁水温差在3.5℃～4.5℃范围内波动，减少炉墙粘结，保证炉况顺行。（5）炉温、渣碱控制合理。规定铁水中Si控制在0.40%～0.60%，铁水温度≧1500℃，炉渣碱度定规在1.18左右。炉渣的流动性与稳定性变强，加大了高炉排碱力度，减少了碱金属在高炉内部的循环富集，促使炉缸工作活跃。（6

7、）喷洒复合MgCl2+CaCl2溶液降低烧结矿低温还原粉化率。低品位低成本矿配矿初期，烧结矿的低温还原粉化性能很差，RDI-3.15mm有时高达38%，严重影响高炉顺行和产能发挥。为改善烧结矿低温还原粉化性能，结合国内同行业的使用经验，我们采用了在成品烧结矿表面喷洒复合MgCl2+CaCl2溶液的方法，使其表面和孔隙被卤化物覆盖，阻碍和延缓还原气体的接触，以减缓烧结矿在400℃-600℃的还原速度，有效阻碍Fe2O3向Fe3O4的还原相变，达到减少烧结矿低温还原粉化的目的。至生产应用以来，烧结矿低温还原性能改善明显（详见表7）。使用烧

8、结矿喷洒剂后，可以使烧结配矿更加灵活。表7使用喷洒剂后烧结矿低温还原粉化率变化2.面对原料条质量差，碱金属、Zn、Pb等有害元素严重超标的现状，高炉成功防止了炉墙结厚。高炉通过调整装料制度和送风制度，适当的放开边缘气流、