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时间:2018-12-04
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1、电杆厂制杆QC小组非标准长度预应力叉梁工装的研制前言:城农网改造后的电杆市场发生了新的变化,产品的订货以小批量、特殊品种为主,新形势要求我们必须抓住每个机会,发掘出更多新的制造技术,抢占更多的产品市场。小组简历:表二:小组成员及责任分工表制表日期:2004.4制表人:武静波我们制杆QC小组于2001年成立,小组2002年发表的课题《提高电杆外观质量》曾获邯郸供电公司QC成果二等奖。二、选择课题:(1)2004年4月份我厂中标邢台Φ200圆头预应力特种叉梁项目为此小组选择了这个课题:非标准长度预应力叉梁工装的研制而这些非标准长度
2、的叉梁是我厂以前没有生产过的。(2)我厂Φ200叉梁模具共有5套,长度均为6米,按照预应力叉梁的生产工艺是不能生产上述长度规格叉梁的,如果要为了完成这次生产任务而大批购置特定长度规格的叉梁模具则花费的代价太大。(3)如果制作一种涨拉工装,使不同长度的预应力叉梁都可以用现有的模具生产,就可以解决当前面临的难题。三、设定目标:根据客户的交货要求,我们设定了以下的目标值:(2)叉梁产成品长度误差为(0,+5mm)。(1)使用工装后在100天内完成邢台特种预应力叉梁的生产任务。可行性分析:3、我厂机修车间的加工能力能满足工装的精度要求
3、,而使用具有足够尺寸精度的涨拉工装,加上严格的工艺质量管理,这样生产出的叉梁产品就能完全满足客户的要求。4、小组成员常年坚持QC活动,既有精于设计计算的工程师,又有经验丰富、技术过硬的老师傅,所以我们认为目标值可行。2、客户要求7月25日交货,工期全部算满只有111天,考虑到节假日、前期准备等因素还剩100天左右,只要我们保证产品质量,充分利用时间,就可以实现一号目标值。1、借鉴我厂以往模内套打普通杆经验并结合预应力涨拉工艺要求,我们可以研制出生产非标准长度预应力叉梁的涨拉工装。四、提出并确定最佳方案图一:预应力叉梁生产工艺流
4、程图方案一:制作圆钢连接式涨拉工装。2、提出各种方案小组成员在活动初始讨论套打特种叉梁的方法。根据工艺流程,这批预应力叉梁必须在模内套打,同时解决如何在模内施加预应力的问题。小组成员围绕这一关键点提出了许多工装设计方案,经初步归纳,共选出三种方案。方案二:制作钢板连接式涨拉工装。方案三:制作钢管连接式涨拉工装。3、确定最佳方案小组全体成员对归纳出的三种方案进行分析评价并选定了最佳方案。表三:方案评估表制表日期:2004.4制表人:武静波方案评估的综合得分满分应是20分,我们把及格线定为12分,则方案三成为唯一可以选用的方案。选
5、定方案后,小组草拟了下一步的工作安排:图二:工作安排箭条图五、制定对策围绕确定的最佳方案,我小组制定了对策表。表四:对策表制表日期:2004.4制表人:武静波六、按对策表实施制定对策后,小组马上开始行动。实施一:小组根据客户图纸要求的预应力计算出了各个品种叉梁的拉伸值以及总涨拉力,依据这两个数值作为输入条件进行了具体设计。关于方案三的展开,即设计流程简图如下:图三:叉梁工装示意图实施二:零件加工及组焊均由机修车间主任席振山亲自指导操作,经检验,5套工装关键长度尺寸误差均小于1.5mm,精度满足设计要求。实施三:小组综合各种生产
6、因素,确定了特种叉梁制造工艺并对车间人员进行技术交底,避免了使用涨拉工装后因操作不熟练而产生的质量问题;请看图五:预应力200叉梁新生产工艺流程图另外下料长度误差、穿销、垫块、挂钩的形变也能引起产品长度误差波动,我们在管理中也强调对这些关键工序进行监控;这些质保措施的实施,也有效的保证了工期。实施四:小组通过合理安排生产计划,调整生产顺序,保证了生产任务能够按期完成。照片一:钢管连接式涨拉工装现场使用照片七、效果检查1、检查效果:叉梁生产从4月13日开始,日产量达到15根,扣除五一因节假日设备检修5天的因素,邢台1296根特种
7、叉梁合格品于7月17日全部完成,比原计划提前9天;期间共产出叉梁1301根,因跑浆原因检定废品5根,其余全部为合格品,其中合格品的主要长度尺寸误差经小组进行了抽样统计,汇总成下表:表五:200特种叉梁长度误差抽样统计表制表日期:2004.8制表人:武静波图六:效果柱状图结论:内置式叉梁涨拉工装的应用取得了圆满的成功。2、经济效益:3、无形效益:邢台特种叉梁的成功生产就象一张印刷精美的名片,使我厂在河北南网电杆市场知名度有了很大的提高,客户一致认为我厂具有很强的生产制造能力以及过硬的产品质量,这也必将吸引更多的客户选择我厂产品,
8、这一无形效益是我们厂更为宝贵的财富。4、开发新功能:我们将工装尺寸稍加调整并结合常规模具即可生产任意长度规格的预应力电杆产品。八、标准化1、将特种预应力叉梁涨拉工装纳入班组正常的设备管理和维护范围。2、将涨拉工装设计原理及相关图纸整理存档。3、修订新的《预应力叉梁生产工艺规程
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