精益生产与全面维护

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1、LeanManufacturing——TPM精益生产之全面生产维护(TPM)长安福特马自达工程技术部Body1Leanmanufacturingisatotalsystem. *ProblemSolving&6-σ*StandardizedWork *5S/VisualFactory *ValueStreamMapping *Kanban *ErrorProofing*TotalProductiveMaintenance(TPM)*QuickChangeover *KaizenLeanmanufacturing精益生产2目录单元1、TPM概论单

2、元2、TPM之自主维护活动单元3、TPM之计划维护活动单元4、TPM之个别改善活动单元5、TPM其他重要活动介绍单元6、现场6S活动实务*供应商需要关注的问题点3单元一TPM概论内容目录1、TPM活动与企业竞争力2、什么是TPM3、TPM的推动方式4、TPM活动的主要衡量指标5、MTBF、MTTR计算与分析6、设备综合效率OEE分析课程内容4随着企业的成长生命周期Life-Cycle提升生产力策略年度销售额高速成长期成熟发展期衰退期‘81‘82·····‘94‘95‘96‘97思考:TPM活动与竞争环境下持续提升企业竞争力有何关系?1、TPM与

3、企业竞争力5竞争环境下企业推行TPM的必要性企业环境取得竞争优势的COSTDOWN·高效率·成本持续减低挑战设备(生产)效率的极限,开展大幅度COSTDOWN·提升设备综合效率OEE严格的品质要求·质量零缺陷ZERODEFECT不产生不良品的条件设定和条件管理·品质维护(源流的品质预防和管理)客户需求的多样化交期缩短缩短换线换模的时间零库存生产·减少Loss,追求Loss为“0”·多品种小批量生产TPM的目标设备(生产)面的对策6TPM是“全员参加的PM”(TOTALPRODOCTIVEMAINTENANCE)的第一个英文字母即“TOTALPM

4、”的简称。最近关于TPM的P被解释为PERFECT,PRODUCTION。关于M被解释为MANAGEMENT等(TPM:)2、TPM是什么TPMProductivePerfectProductionMaintenanceManagementTotal7TPM是什么?我们知道“PM”是生产维护,就是让设备以最大的能力进行生产而只消耗最少的资金。那么,全员参与的“PM”就称之为“TPM”。具体做法如下:1、以建立整个生产系统的效率化运作为目标.2、生产系统的LIFECYCLE全体为对象,追求企业:零灾害、零不良、零故障等现场零损失(ZeroLoss

5、)的生产运作体制。3、制造部及工程设备、开发、品管、生技、物流等各部门全体参加。4、从公司最高层到生产第一线全员参加。5、依靠重复的“职级式活动小组”形式在企业中推行以实现ZeroLoss。(1)TPM是什么?LOCKOUTRULES8(2)TPM的发展历程19251954 1957 1960  1971  1980       年~~制造部门及工厂的TPM(TotalProductiveMaintenance),由日本协会提出全公司参与,追求源流生产系统效率化的TPM改良维护(CorrectiveMaintenance),重点强调改善设备本身

6、的体质维护预防(MaintenancePrevention),Factory杂志社刊载谈及新设计和MP情报的活用,FMEA预防维护(PreventiveMaintenance),首先在美国文献上出現这类描述,1951年由日本东亚燃料株式会社引进生产维护(ProductiveMaintenance),由美国GE公司提倡,强调设备维护是要增加生产力管理层次BM9PM的内容构架事后维护生产维护(PM)预防维护改良维护维护预防10在设备发生故障前,及时发现异常并采取措施就是预防维护。为此,设备操作者应该承担日常维护工作,设备维修人员应该承担设备定期检查

7、,维修工作,尽力防止设备发生故障,影响生产。◆举例说明以家用车为例:当我们每天开车出门时,必须检查水箱的水和汽油是否不足,车胎是否良好等等方面,这些工作就是日常维护;在此之外,还要定期去维修中心检查车辆,修理不良,这就是定期检修。以上两点统称为预防维护。如果不做,汽车就会在中途抛锚或者出现意外。◆那么,日常维护的工作内容是什么呢?设备操作者对设备润滑,点检,清扫就是日常维护。“PM”的第一步就是日常维护。这是非常重要的一环。所以,操作者必须按照针对设备制定的标准,实施润滑,点检,清扫等日常性维护工作。预防维护是什么?11设备发生故障后进行修理就

8、是事后维护,一般也叫“BM”。仍然是用家用汽车来说明:由于在日常维护,定期维护上不认真,不全面,汽车发生故障,不得不进行修理,这就是事后维护。事后维护

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