形状公差值选用.doc

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1、形状公差值选用总的原则是：在满足零件功能要求的前提下，考虑工艺经济性和检测条件，选择最经济的公差值。  根据零件的功能要求，结构，刚性和加工经济性等条件，采用类比法，按公差表中数系确定要素的公差值，并应考虑公差值之间的协调关系：  （1）同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。  （2）圆柱形零件的形状公差值，一般情况下应小于其尺寸公差。圆度、圆柱度公差值小于同级的尺寸公差值的1/3，因而可按同级选取。如尺寸公差为IT6，则圆度、圆柱度公差通常也选为6级。  （3）对于下列情况，考虑到加工难

2、易程度和除主要参数外其他参数的影响，在满足零件功能要求的前提下，可适当降低1~2级。孔相对于轴;细长的轴和孔，;距离较大的轴和孔，;宽度较大(一般小于1/2长度)的零件表面，线对线和线对面相对于面对面的平行度、垂直度公差。  （4）选用形状公差等级时，还应注意协调形状公差与表面粗糙度之间的关系。通常情况下，表面粗糙度的数值约占形状误差值的20%～25%。  （5）在通常情况下，零件被测要素的形状误差比位置误差小得多，因此给定平行度或垂直度公差的两个平面，其平面度公差等级，应不低于平行度或垂直度的公差等级；同一圆柱面的圆度公差等级应不低于其径向圆跳动公差等

3、级。直线度，平面度公差(μm)直线度，平面度公差(μm).jpg主参数L(mm)精  度  等  级123456789101112≤100.20.40.81.2235812203060>10～160.250.511.52.5461015254080>16～250.30.61.2235812203050100>25～400.40.81.52.5461015254060120>40～630.5123581220305080150>63～1000.61.22.5461015254060100200>100～1600.81.5358122030508012025

4、0>160～25012461015254060100150300>250～4001.22.5581220305080120200400>400～6301.5361015254060100150250500>630～10002481220305080120200300600>1000～16002.551015254060100150250400800>1600～25003612203050801202003005001000>2500～400048152540601001502504006001200>4000～6300510203050801202003

5、005008001500>6300～1000061225406010015025040060010002000圆度，圆柱度公差(μm)圆度，圆柱度公差(μm).jpg主参数L(mm)精  度  等  级0123456789101112≤30.10.20.30.50.81.22346101425>3～60.10.20.40.611.52.5458121830>6～100.120.30.40.611.52.5469152236>10～180.150.30.50.81.2235811182743>18～300.20.30.611.52.546913213352

6、>30～500.250.40.611.52.5471116253962>50～800.30.50.81.223581319304674>80～1200.40.611.52.546101522355487>120～1800.611.223.5581218254063100>180～2500.81.2234.57101420294672115>250～31511.62.5468121623325281130>315～4001.223579131825365789140>400～5001.52.546810152027406397155平行度，垂直度，倾斜度公

7、差(μm)平行度，垂直度，倾斜度公差(μm).jpg主参数L(mm)精  度  等  级123456789101112≤100.40.81.53581220305080120>10～160.512461015254060100150>16～250.61.22.5581220305080120200>25～400.81.5361015254060100150250>40～6312481220305080120200300>63～1001.22.551015254060100150250400>100～1601.53612203050801202003005

8、00>160～25024815254060100150250400600>250