传统制造起变革，3D打印“未来”.doc

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1、传统制造起变革，3D打印“未来”　　近年来，3D打印这一热门词汇频频进入人们的视野。随着以智能化、数字化和网络化为愿景的智能制造、“工业4.0”等新兴战略上升到国家层面，3D打印作为其中一项重要内容正被大家越来越重视。　　传统制造起变革，3D打印“未来”　　近年来，3D打印这一热门词汇频频进入人们的视野。随着以智能化、数字化和网络化为愿景的智能制造、“工业4.0”等新兴战略上升到国家层面，3D打印作为其中一项重要内容正被大家越来越重视。　　　　　　传统制造起变革　　时间追溯到上世纪90年代，3D打印技术问世。经过多年的发展，3D打印已在工业造型、机械制造、军事、建筑、影视、家电、医学、

2、考古、文化艺术、雕刻、首饰等领域取得技术突破并得到初步应用。虽然目前全球3D打印市场份额只占整个制造业的0.02%，但随着3D打印技术和材料的发展，其应用领域必将不断拓展，应用规模将不断扩大。　　据武汉纺织大学材料科学与工程学院特聘教授包海峰介绍，3D打印就是用机器打印三维物件，以分层制造、逐层叠加方式产出成品，这种生产方式无需模具，可一次加工完成非常复杂结构的产品。目前3D打印机有多种成型系统，都具有不同的特点，比如3D建筑打印机能够以黏土、陶瓷浆料等为打印材料。　　　　数据显示，2012年，全球3D打印设备市场规模为22.04亿美元，比2011年增长28.6%。全球市场研究公司Ga

3、rtner发布报告称，2014年全球3D打印设备市场规模已经达到38亿美元，今年出货量可达217350台，增幅高达100%。该机构预测到2018年该市场出货量将超过230万台，规模可望达到125亿美元。　　工业和信息化部部长苗圩认为，有了3D打印技术以后，可以最大限度地满足每个消费者个性化需求，当然现在还处于一个发展阶段。对于一些特别复杂的，很难加工、又无需批量化的零部件，3D打印具有强大竞争优势。由于这种技术的变化，可能对传统的生产方式带来一个革命性的变化。　　业内人士苗圩近日还表示：“这一技术代表制造业加工方式的重大变革，目前已经到了与汽车、航空航天等领域跨界合作的必然时刻，跨领域

4、的深度融合将使3D打印技术在推进制造业智能、高效、协同、绿色发展的进程中发挥巨大作用，工信部也将积极发挥引导管理职能，鼓励开展3D打印在汽车、航空航天等领域的应用示范，广泛推进3D打印与各行业的跨领域合作。　　中国粉末冶金技术创新战略联盟3D打印专业技术委员会主任宗贵升将3D打印的应用分三个层面：一个是所谓的高端，就是航天航空汽车；第二个应用就是针对专业人士的，工程师、设计师做，快速模型以及一些设计的验证；第三个层面的应用就是民用的桌面打印机，所以，这场革命是一种以新材料为基础，新技术为途径的变革。　　　　材料瓶颈阻发展　　我国从20世纪90年代起研发3D打印技术，目前，清华大学、北京

5、航空航天大学、西安交通大学、华中科技大学等研究机构与企业已经在3D打印设备和材料领域取得一定研究成果。2012年10月，中国3D打印技术产业联盟成立，2013年，中国3D打印技术产业创新中心（南京、潍坊、珠海）相继成立。2013年，3D打印入选国家863计划，国家提供4000万元作为研究基金来支持3D打印核心技术的发展，北京投入了15亿元支持3D打印技术。在地方政府层面，3D打印产业更是遍地开花，成为各地政府追捧热点，包括南京、武汉、珠海、青岛、成都、长沙等地都筹建了3D打印产业园，并在资金、土地、配套政策上给予支持。　　2015年2月，业内认为，中国3D打印行业迎来了产业发展的春天—

6、—工信部、发改委及财政部联合发布了《国家增材制造产业发展推进计划（2015~2016年）》，首次将增材制造（即3D打印）产业发展上升到国家战略层面，对3D产业的发展做出了整体计划。其中也对我国3D打印的现状进行了客观评价：我国增材制造产业化仍处于起步阶段，与先进国家相比存在较大差距，尚未形成完整的产业体系，离实现大规模产业化、工程化应用还有一定距离。而据同花顺统计数据，目前涉及3D打印概念的共有37家上市公司。但是，沪深股市至今还没有一家真正以3D打印为主业的上市公司。　　为何我国3D打印技术还不能完全工业化？“材料瓶颈被业内普遍认为是限制3D打印发展的首要问题。”包海峰这样说。　　据

7、了解，打印材料方面，3D打印材料多采用化学聚合物，选择的局限性较大，成型品的物理特性较差，另外材料的价格也偏高，亟须丰富材料品种、降低材料价格。现在3D打印技术应用的材料已达130多种，但是比传统工业生产能应用的材料还是少很多。　　湖南华曙高科技有限责任公司华北区域经理苑承志认为：“目前，我们研发并生产的打印材料以尼龙及尼龙复合材料为主，而PP、PE、PC等高分子材料和其他多种多样的材料也可以通过3D打印机进行打印，希望相关的企业、研究所也参与