建筑垃圾再生微粉的研究与展望

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1、建筑垃圾再生微粉的研究与展望江苏省南京市94968部队南京210000【摘要】建筑垃圾再生利用是提高混凝土产业绿色节能化的一项有效技术措施,针对建筑垃圾再牛微粉的制备方法与工艺及其对再牛微粉的性能的影响，对机械细化、热处理及复合活化等技术的存在的优缺点进行了分析与讨论，并对再生微粉在混凝土工程中的推广和应用作出了展望。【关键词】再生微粉；废旧混凝土；建筑垃圾；机械细化；热处理；复合活化目前我国处于大规模的城镇化进程中，城镇建设过程中需要拆除众多老旧混凝土建筑，导致近年来建筑垃圾剧增。目前，我国每年因拆除老旧建筑物所产生的建筑垃圾约1亿吨，其中约三分

2、之一是混凝土废弃物。这些废弃混凝土若不加以适当利用，将会侵占大量的土地资源，并对环境产生严重污染，这已成不容忽视的社会与经济问题。节能减排、绿色环保、走可持续发展道路是建筑工业的方向。将废弃混凝土中粒径小于0.16mm的微细粉料替代部分水泥作为活性胶凝材料或矿物掺合料的再牛微粉技术越来越受到国内外的重视，也开展了大量研究，但是我国还未制定相应的牛产标准，再生微粉的分离工艺和处理方法也需要进一步分析比较，以期找到既经济又实用的再牛微粉制备方法。目前再牛微粉主要的强化技术包括三种：一是机械细化，将收集到的粉料用球磨机磨到一定细度再利用；二是复合活化处理

3、技术，选择矿渣、硅粉和粉煤灰等与再牛微粉进行不同比例复合，根据混合材料的活性决定胶凝材料与矿物掺合料的最优配合比;三是加热处理技术，选择不同加热工艺参数对再牛微粉进行活化处理。1再牛微粉的制备方法李建勇⑴介绍了建筑垃圾再生微粉牛产技术的四个主要步骤：(1)使用大型破碎机初级破碎大块废弃混凝土，并将破碎物进行混合均化；(2)通过磁选、风选或人工分检等工艺对经初级均化的混凝土碎块进行处理，剔除玻璃碎片、塑料等杂物，并进行筛分、水洗等，然后进行二次混合均化，得到较洁净的废弃混凝土处理品；（3）对洁净废弃混凝土料进行二次破碎，并通过筛分装置分离出再生粗骨料

4、和细骨料;（4）将再生骨料烘干处理后，经配料计量和三次混合均化，进行细碎和粉磨，通过选粉机分离出再生微粉。这里所生产的再生微粉的主要组成材料包括水泥石粉、石灰石粉和粘土砖粉，及少量的石英粉。再生微粉的化学成分主要有SiO2、Fe2O3>AI2O3、CaO和MgOo与砖瓦粘土相比，再生微粉中的Si02、AI2O3和Fe2O3的含量较低，但CaO和MgO的含量偏高。这表明，再生微粉中除含有粘土砖材料外，还含有石灰石粉和水泥石粉。再生微粉也可通过颗粒整形技术获得⑵。在整形过程中，骨料相互碰撞，其棱角和附着在骨料表面的砂浆被冲击，粒径较犬的颗粒，通过筛分，

5、成为粒形较好的再生粗骨料；在撞击过程中形成的粒径<0.16mm的微粉，通过引风机的作用，随气流进入除尘器并被收集，成为再生微粉。再生微粉的质量约占原料总质量的l/7-l/So再生微粉的主要成分是Si02,衍射图中难以发现硅酸钙、铝酸钙等晶体的衍射峰，表明再生微粉中的水泥已基本完成水化。利用热处理与机械粉细化相结合的技术措施亦可进行废弃混凝土的骨料与砂浆的分离⑶。将废弃混凝土在150°C〜500°C下进行热处理，然后分别在球磨机和振动磨中粉碎。结果表明，随着热处理温度的提高,分离效率明显提高；热处理的温度较低时，相对于振动粉碎，球磨粉碎的分离效

6、率较高；但是经500°C热处理后，振动粉碎的分离效率要高于球磨粉碎。因此再生微粉制备过程中可以考虑在二次破碎与筛分之前将骨料加热到300°C以上。Yu等[4],将再生混凝土细骨料以及它所含的水化水泥浆（HCP）在火炉中加热到500°C,然后继续加热1小时，轻微粉磨之后过75μm的筛可以将砂子和HCP分离开。综上所述，可直接采用颗粒整形技术，也可将再生骨料加热至300°C左右，再放入颗粒整形设备来制备微粉，这样既能提高再生微粉产率，也能得到高质量的再生骨料。2.机械细化对再生微粉性能的影响机械细化再生微粉由于所用的球磨机型号及球磨时间不同，所磨

7、出粉料的细度有差异。细度的控制通过改变粉磨时间和磨粉机的配置来达到⑸。粉料在粉磨过程中只用中心圆柱棒进行粉磨lOmin,有85%通过75μm筛；额外加钢球粉磨10或20min,有85%通过45μm筛。马纯滔⑹用球磨机将细粉磨细为2种不同细度的细粉•再生混凝土微粉和再生砖微粉，其比表面积均大于400m2/kg<>孙岩⑺为了确定球磨时间对再生微粉细度的影响，测定不同球磨吋间下75μm筛的通过率。在球磨的过程中，随着球磨时间不断延长，75μm筛的通过率不断增大，这充分表明，经过球磨机球磨后再生混凝土微粉的粒径不断减小，呈变细的趋势

8、，当球磨时间为150分钟吋，再生微粉通过75μm筛的通过率达78%,已满足我国有关标准规范对矿粉的粒径的要求。如果要