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1、题目:机床床身的消失模铸造工艺设计2013年5月27日第一章绪论1.1选题背景1.2消失模铸造技术概述81.2.1消失模铸造原理81.2.2消失模铸造特点81.1.3消失模铸造工艺流程8第二章消失模铸造工艺缺陷分析92.1灰铸铁消失模铸件可能出现的缺陷与优化方案92.1.1铸型损坏92.1.2浇注不足102.1.3粘砂102.1.4气孔102.1.5冷隔11第三章铸造工艺方案设计113.1零件技术要求113.2零件三维结构分析123.2.1零件三维造型123.4铸造工艺参数的确定133.5浇冒口系统设计15参
2、考文献19致谢20总结21附录22木文针对的消失模铸造工艺(LostFoamCastingProcess)乂称为实型铸造工艺(Full・MouldCastingProcess)或气化模铸造工艺(EvaporativePatternCastingProcess),是目前国际上最先进的铸造工艺之一,被誉为铸造史上的一次革命。消失模铸造是采用泡沫塑料模无黏结剂干砂结合,抽真空技术的实型铸造,消失模铸件质量好,成木低。材质不限,大小皆宜;尺寸精度高,表面光洁,减少清理,节省机加;内部缺陷大大减少,组织致密。可以大大改
3、善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。作为一种精确成型技术,由于其诸多优点,被誉为21世纪的绿色铸造工程,近些年发展很快,成为当今铸造业的热点,具有广阔应用前景。关键词:铸造工艺,负压铸造,消失模铸造AbstractThisarticleisforLostFoamCasting(LostFoamCastingProcess),alsoknownassolidcastingtechnology(Full-MouldCastingProcess)orgasificationcastingprocess(Evap
4、orativePatternCastingProcess),iscurrentlytheworld'smostadvancedcastingprocessone,knownasthecastinginthehistoryofarevolution.LostFoamCastingusingnothebinderdrysandcombinedfoammold,vacuumtechnology,realcasting,lostfoamcastinggoodqualityandlowcost.Notlimitedto
5、material,sizeSafe;dimensionalaccuracy,surfacefinish,reducingclean・up,savingmachining;internaldefectsgreatlyreduced,withacompact.Cangreatlyimprovetheworkingenvironment,reducelaborintensityandreduceenergyconsumption.,Duetoitsmanyadvantagesasaprecisemoldingtec
6、hnology,knownasthe21stcenturygreenfoundryengineering,inrecentyearsthedevelopmentquicklybecomeahotfoundryindustrytoday,andhasbroadapplicationprospects.Keywords:castingprocess,vacuumcasting,lostfoamcasting消失模铸造工艺市于其诸多优点(如铸件尺寸精度高、表面光洁度好、机械加工余量少、环境污染小等),被认为是一项很
7、冇发展前景的近浄型加工技术和清洁生产技术,近年来在我国发展迅猛。然而,迄今为止,消失模铸造工艺仍是消失模技术的难点。新投产的消失模主见往往需要人量的试验摸索工作,才能确定工艺方案,其中主要包括浇注系统、冒口、浇注温度、模样密度、涂料、振动紧实等参数的选择。木文所针对的是机床床身的消失模工艺设计。第一章绪论1.1选题背景1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土
8、砂造型,用来生产艺术品铸件。采用这种方法,造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发,并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.SmithT1964年申请了专利。由于无粘结剂的干砂在浇注过程