中国制造=低端代工？工业物联网或成救命稻草.doc

《中国制造=低端代工？工业物联网或成救命稻草.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、中国制造=低端代工？工业物联网或成救命稻草　　【导读】：富士康一直以为都被成为世界上最大的代工厂，但是前不久郭台铭也宣布富士康要进军工业互联网，一直以来中国制造就相当于低端代工的代名词，现在看来工业物联网或成救命稻草。　　中国制造=低端代工？工业物联网或成救命稻草　　【导读】：富士康一直以为都被成为世界上最大的代工厂，但是前不久郭台铭也宣布富士康要进军工业互联网，一直以来中国制造就相当于低端代工的代名词，现在看来工业物联网或成救命稻草。　　中国制造=低端代工？工业物联网或成救命稻草　　【导读】：富士康一直以为都被成为世界上最

2、大的代工厂，但是前不久郭台铭也宣布富士康要进军工业互联网，一直以来中国制造就相当于低端代工的代名词，现在看来工业物联网或成救命稻草。　　中国制造=低端代工？工业物联网或成救命稻草　　【导读】：富士康一直以为都被成为世界上最大的代工厂，但是前不久郭台铭也宣布富士康要进军工业互联网，一直以来中国制造就相当于低端代工的代名词，现在看来工业物联网或成救命稻草。　　中国制造=低端代工？工业物联网或成救命稻草　　【导读】：富士康一直以为都被成为世界上最大的代工厂，但是前不久郭台铭也宣布富士康要进军工业互联网，一直以来中国制造就相当于低端

3、代工的代名词，现在看来工业物联网或成救命稻草。　　中国制造=低端代工？工业物联网或成救命稻草　　【导读】：富士康一直以为都被成为世界上最大的代工厂，但是前不久郭台铭也宣布富士康要进军工业互联网，一直以来中国制造就相当于低端代工的代名词，现在看来工业物联网或成救命稻草。　　中国制造=低端代工？工业物联网或成救命稻草　　【导读】：富士康一直以为都被成为世界上最大的代工厂，但是前不久郭台铭也宣布富士康要进军工业互联网，一直以来中国制造就相当于低端代工的代名词，现在看来工业物联网或成救命稻草。　　　　“中兴事件后”，整个中国产业界都

4、陷入了急切的反思，从机械化到电气化，从电子产业再到信息化，由于起步较晚，中国产业在核心竞争上始终处于被动。　　中国制造的出路何在？中国又能否抢占下一个工业制高点？　　就在大家思考之际，5月17日，第二届世界智能大会上，郭台铭高调宣称——工业互联网将是中国工业的出路，也是整个实体经济的机遇。　　作为曾经因“富士康十三跳”而广为人知的著名代工企业老板，郭台铭心里应该最清楚，所谓的“国际代工”在创造利润和就业机会的同时，又意味着怎样无奈。　　每组装一台iPhone手机，富士康的流水线只有不到4.5美元微薄利润，iPhone风靡全球

5、的同时，也带走了几十万中国工人的青春。一家“劳动密集型”的企业，乃至一个国家在完成最初的原始积累之后，应如何发展？　　随着富士康即将登陆A股，郭台铭给出了“工业互联网”这个答案。而外界疑惑的是：从“低端代工”转型为工业互联网，它是否能如郭台铭所说的那般神奇？　　工业互联网是否能够成为中国产业转型升级的新机遇，还是仅仅又是一次“贸工技”路线的翻版，最终令中国产业进一步套上西方技术的枷锁？　　进军工业互联网，成摆脱“低端代工”的必然选择　　针对于工业互联网，目前最流行的一个看法，就是用机器人替代人工劳动。此前针对富士康的报道中，

6、无人工厂、大量机器人的使用，都成为勾勒未来工业的场景。　　随着中国人力成本的上升，以及人口老龄化的趋势，廉价劳动力优势的丧失，正成为低端代工与劳动密集型产业的最大威胁。　　然而，在一片工业互联网、自动化大生产的呼声中，外界最忽视的一点却是，导致危机的根源恰恰来自劳动者收入增长的缓慢。　　劳动者也是消费者，当他们的收入增长大大低于产业增长，尤其是低于资本（房地产）增长的时候，产品也就失去了市场，整个产业的危机从而爆发。　　富士康iPhone手机生产线上的工人，买不起iPhone手机，这是整个产业危机根源的缩影。寄希望于代工的利

7、润能够再丰厚一些，以工业互联网技术重复低端代工的生产模式，对于企业而言只是短时缓解危机，长期看来无异于饮鸩止渴。　　不可否认，机器替代劳动将大大提高生产效率，在劳动强度大、高危险和扫描分类等领域，这种优势很明显。但对于精细化的劳动，则替代成本较高。　　尤其像富士康这样的电子类产品组装企业，机器人、自动化的应用成本较高，生产线转换不灵活，扩产和减产的资本固定投入将大大高于工资成本。　　目前，富士康一名工人的用工年成本大约在5万元左右，而一台普通机械臂的购置成本只有10万元左右。一台机械臂一般可以替代3—4名工人的劳动。表面上看

8、，机械人的应用要比工人更加合算。　　但是，一台普通机械臂除了购置成本外，还要考虑到安装成本、操控系统的购买成本、成产线调试成本、系统维护成本等等。这些成本几乎是购置成本的1倍到3倍。10万元一台的机器人，实际投入使用的成本至少在20万元左右。　　然而，机械人和工人一样，不是“雇”来就能用的