湖南工学院合金固态相变试卷

《湖南工学院合金固态相变试卷》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、2007〜2008学年第二学期期末考试试卷《合金固态相变》A卷试卷2007〜2008学年笫二学期期末考试试卷《合金固态相变》（A卷共2页）（考试时间：2008年6月190）题号—二三四五成绩核分人签字得分一、名称解释（10分，每题2分）1.珠光体2.回火脆性3.相间析出4.伪共析转变5.形变诱发马氏体二、填空：（20分，每空0.5分）1.固相界面根据其共格性有①，②，③，其中④界而的弹性应变能最小。2.奥氏体是①固溶体,碳原子位于②位置,钢中马氏体是③固溶体,具有④点阵。3.奥氏体转变的四个阶段是①，②，③，④。4.A转变时，转变温度与

2、临界点A】Z差称为①,它随加热速度的增大而②。5.影响钢的Ms点的最主要因素是①，Ms随②升高而③。6.M转变的切变模型有①,②，③。7.M回火加热时，回火转变过程依次为①,②，③，④，⑤。8.由淬火时造成的三类内应力在回火时，随着回火温度的升高，三类应力消失或减小的顺序和原因为：第①类应力,原因是②；第③类应力,原因是④；第⑤类应力，原因是⑥。9.高碳钢为了改善其切削加工性能，淬火后进行①，工业中也称为②处理。10.时效硬化机制有①，②，③。11.通常亚共析钢的淬火加热温度是在①，过共析钢为了减少变形开裂，其淬火加热温度通常是在②。1

3、2.马氏体转变时K・S关系是指①（晶面关系）,②（晶向关系）。三、选择（20分，每题1分）1.由铁碳相图可知,Ca-fCA-c,碳原子向F—侧扩散，有利于A的长大.（a）＜（b）＞（c）＜（d）=2.奥氏体的长大速度随温度升高而.(a)减小(b)不变(c)增大(d)无规律3.亚共析钢在Av下加热后的转变产物为—•(a)F(b)A(c)F+A(d)P+F1.亚共析钢的先共析铁素体是在—以上向奥氏体转变的.(a)AC!(b)To(c)A)(d)AC32.选出过冷奥氏体向贝氏体转变时的相变阻力a)新相和母相的自由能差，b)两相间的表面能，c)

4、弹性应变能，d)塑性应变能3.由于形成F与FesC的二相平衡时，体系自由能最低，所以A只要在仏下保持足够长时间，就会得到—的二相混合物P。(a)A+P(b)A+Fe3C(c)F+Fe3C(d)A+F4.一般认为共析钢的珠光体转变的领先相是—o(a)渗碳体(b)铁素体(c)奥氏体(d)渗碳体和铁素体5.发生P转变时，Fe3C形核于或A晶内未溶Fe3C粒子。(a)P晶界(b)珠光体团交界处(c)A晶界(d)Fe3C/P界面6.共析成分的奥氏体发生珠光体转变时，会发生碳在_和_中的扩散。(a)F和A(b)F和P(c)P和A(d)F和Fe3C7

5、.在Ai温度以下发生的P转变，奥氏体与铁素体界面上的碳浓度—奥氏体与渗碳体界面上碳浓度，从而引起了奥氏体中的碳的扩散。(a)低于(b)高于(c)等于(d)小于等于8.随着贝氏体形成温度的降低，强度逐渐,韧性—oa)降低，降低，b)增加，增加，c)降低，增加，d)增加，降低9.球化处理由片状向粒状转变，可_,属自发过程。(a)降低结合能(b)降低体积(c)降低表面能(d)降低碳浓度10.珠光体转变的形核率I及长大速度V随过冷度的增加o(a)先减后增(b)不变化(c)增加(d)先增后减11.要想改善碳钢在加工过程中的切削加工性能，宜采取的中

6、间热处理工艺为o(a)退火(b)淬火(c)回火(d)正火12.珠光体等温转变动力学图有一鼻尖，鼻尖对应了形核率和转变速度的o(a)最大处(b)最小处(c)平均值处(d)次大处13.亚(过)共析钢的TTT曲线左上方有一_o(a)等温线(b)共析线(c)Al(d)先共析14.奥氏体化温度越高，保温时间越长，珠光体的形核率和长大速度(a)越小(b)越大(c)不变(d)先增后减1&上贝氏体转变的形成温度范圉是：a)550°C以上，b)350〜550°C,c)350°C以下，d)Ms点以下19.在成分相同的情况下，粒状珠光体的强度和硬度比片状的—

7、，塑性—o(a)较高，较好(b)较低，较低(c)较高，较低(d)较低，较好20.在Ms点以上由变形产生的马氏体为_。（a）应力促发马氏体（b）形变诱发马氏体（c）淬火马氏体（d）热弹性马氏体四、简答题：（20分，每题4分）1.说明钢的淬火、回火的目的。2.珠光体屮球状碳化物形成的途径。3.简述派登处理在高碳钢强韧化方面的应用。4.M转变需要很大的过冷度，为什么？五、论述题（30分）：1.（10分）试从转变热力学，动力学，组织，性能方面论述钢屮珠光体转变和马氏体转变的异同点。2.（8分）试画出共析钢过冷奥氏体等温转变动力学图。并标出：1）

8、各相区的组织和临界点（线）代表的意义；（2）分别获得M,P,Bk，P+B组织的冷却速度曲线。3.（6分）30#钢齿轮在工作时发生了开裂，现耍对其开裂原因进行失效分析。据了解，其热处理工艺为850C淬火，35