关于小尺寸管座角焊缝mt检测方法的探讨

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1、关于小尺寸管座角焊缝磁轨法MT检测的探讨敬尚前【摘要】MT检测作为一种表面检测的冇效手段而被广泛应川于火力发电厂铁磁性部件和结构件的表面和近表血缺陷的检测屮，具启直观，易操作，重复性好和检测灵敏度高等诸多优点。但在实际检测屮，针对小尺寸管座角焊缝，缺陷的检出率受很多因素的影响，如磁化方法和磁化方向的选择，磁化设备的状况和磁化规范的贯彻执行等。通过对•多种因素的综合分析,提出了在小尺寸管座角焊缝磁辘法MT时介理的检测方法。【关键词】磁辘法MT检测小尺寸管座角焊缝技术分析-XX--■■IJO5火力发电厂的管道及集

2、箱上都有很多小尺寸管座角焊缝，通常将外径小于076mm的接管的管座角焊缝称作小尺寸管座角焊缝，如多数疏水管朋角焊缝，对空排气管座角焊缝的取样管管座角焊缝等。由丁•其结构特点和机组启停过程中温度变化等原因，焊缝上会产生较大的应力，容易产生缺陷，是监督检验的重点部位，冇关规程也对此类悍缝的检测做了明确规定。对这种角焊缝的检测通常采用磁轲法MT检测，但对于管径较小的管朋角焊缝，管壁和磁轨形成线接触其至点接触，使得磁轨对工件的磁化强度降低，工件屮通过的磁力线条数减少，缺陷产生的漏磁减少，难以吸附磁粉，MT检验往往达不

3、到理想的检验效果；而H.在检测过程中，检测人员倾向于将磁馳跨放在管座上进行MT,这种磁化方法达不到対检验部位理想的磁化效果，从而使缺陷检出率人人降低，英至漏检。1管朋角焊缝的形成、结构及应力分布1.1管朋角焊缝的形成和结构在火电厂压力容器及联箱的制造和工程工艺管道的配管过程中，为便于汽水输送、测量及仪表的安装，会大量出现两个圆柱体止交或斜交相贯的悄况，对相贯线实施焊接所形成的焊缝是角焊缝。为避免强制对口，在容器或联箱与接管间往往加装管座。接管与筒体采川焊接方法连接而形成角焊缝，常见接管和焊缝的形式有插入式和安

4、放式两种（图1）。插入式管座角焊缝是接管座插入筒体内焊接而成，这种角焊缝形式容易造成根部未焊透缺陷。安放式管瞬角焊缝是接管座安放在筒体上焊接而成，危害最人的缺陷是根部未焊透，未熔合和裂纹等纵向缺陷。由于管座及角焊缝的结构特点和机组启停过程中温度变化等原因，会在焊缝上产生很人的应力，所以管朋角焊缝始终是承压部件的应力集中部位，且在装配及焊接过程中工艺比较特殊，容易出现各种缺陷。插入式管座角焊缝安放式管座角焊缝图11.2管朋角焊缝的应力分布1.2.1管座角焊缝应力的产生集箱、容器或管道管屎角接时在筒体上开孔后会在

5、开孔处产牛应力集屮，且应力状况复杂，最大应力出现在垂直于拉伸方向的截面上。角焊缝中的应力大致是以下儿种因素产生的：（1）由于介质压力作用而产生内应力，这种应力可以是拉应力，压应力，剪切应力,弯曲应力和复合应力。（2）由于受压原件的热胀冷缩而产生附加应力。（3）焊接过程111形成的残余应力。（4）由于部件重量或强行对口等原因而产生的附加应力。1.2.2管座角焊缝的应力分布在插入式管屎角焊缝结构屮存在未焊透，接管座与筒体之间的未焊透接头往往存在间隙，接头传力时力流线偏转很人，应力分布很不均匀，在角焊缝的根部和焊趾

6、处都有很大的应力集中（图2）,而全焊透的接头应力集中和传力则相对均匀一些。图2角焊缝应力分布1.3管座角焊缝的裂纹1.3.1管座角焊缝裂纹形成机理管廉产生的裂纹人致分成两种类型：高温蠕变裂纹和丿应力腐蚀裂纹。两种裂纹产生的位證是不同的，蠕变裂纹在外壁焊趾处开裂，裂口向外张开，呈周向分布；应力腐蚀裂纹发牛•在管座内壁，距离焊口有一•定距离，腐蚀区域-•般位于管轴线的一侧。两利製纹均山应力分布和环境等多种因素共同作用而产住。筒体接管朋的轴向应力是内压应力、弯］应力及焊接残余应力的总和，在外壁焊趾截而处三个应力分量

7、都在外表而集中，因而焊趾是管座外壁的最人应力作用点，且此处靠近焊接热彩响区，机械性能较低。由于管朋的温度是均匀的,因此蠕变裂纹总是选择应力最大点开裂，故总是发生在外壁焊趾处，呈周向分布。1.3.2管座角焊缝损坏的原因管座角焊缝损坏的原因大致有以下儿种情况：（1）由于焊缝强度不够，在大应力的作用下而造成损坏。（2）焊缝结部未透的构不理而造成的损坏。结构不合理常会引起应力集屮，在应力作用下可能前生裂纹。如根插入式接管座形式，应力集中更严重，容易萌生裂纹造成泄漏。（3）由于焊缝缺陷萌生裂纹造成损坏。焊缝屮如果存在未

8、焊透，未熔合，气孔，夹渣等缺陷会造成应力集屮而萌牛•裂纹，扩展至焊缝表面的现象也很常见。（4）其他因素，如膨胀受阻造成附加应力过人，机组启停或汽水不畅造成温度梯度应力过大等。2管座角焊缝的磁辘法MT检测2.1规程对管座角验焊缝检验的要求管朋角焊缝是部件的应力集屮部位，容易岀现问题，是监督检验的重点。此类焊缝通常做表面探伤检验，当铁磁性丄件在条件具备情况下优先选用灵敏度更高的磁粉探伤检验,对此相关标准