关于焊条问题汇总

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1、焊条常见问题汇总选用焊条的基本原则1)等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。2)同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。3)抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条,以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。4)抗气孔原则受焊接工艺条件的限制,如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便,应选用抗气孔能力强的酸性焊条,以免焊接过程屮气体滞留于焊缝屮,形成气孔。5)低成本原则在满足使用要求的前提下,尽量选

2、用工艺性能好、成木低和效率高的焊条。碱性焊条碱性焊条,就是焊条的药皮成分主要是碱性氧化物,它成行的焊缝主要以C02和.例J507,根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物(Ti02、Si02等)的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物(50、Na20等)的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强,药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很

3、低,故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具冇良好的抗裂性和力学性能,但工艺性能较差,一般用直流电源施焊,主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接碱性焊条和酸性焊条的区别1、对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件,由于焊接过程屮产生很大的应力,容易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型碱性焊条。2、对焊接部位难以清理干净的焊件,应选用氧化性强,対铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。铸铁焊条的常用型号1.CMC-E46N直接在铸铁上施焊,对于冲压模的金属磨耗非常有效。2.CMC-MS64N铸铁用焊条,强度高、

4、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。3.CMC-E47N直接在铸铁上施焊,对于冲压模的金属磨耗非常有效。4.CMC-E67N特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层,龟裂之焊合,焊合重建。5.CMC-E65Ncmc-e65n低温电焊条,膨胀系数小,硬化轻微,特别适用于铸铁.铸钢(fc.fed)钢模硬面制作打底缓冲层。6.CMC-E61N适于各种铸铁品,合金铸铁,钢与铸铁接合,银及其合金等,或如耐水压铸件之焊接。7.WE777特种铸铁焊条适合全方位冷焊工艺焊接,可以焊接儿乎所有的铸铁母材,并且很容易实现铸铁与碳钢的

5、异种焊接,解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷,焊接后完全可以进行机械加工,很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。焊条的稳弧性焊条的稳弧性是指焊接操作工用焊桥焊接时,不产生断弧现象,能连续施焊。更多关于焊条内容请移步到造价通云知。

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