钢筋笼吊装方案汽车吊

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1、钢筋笼吊装方案汽车吊*************T审核人:钢筋笼起重吊装专项方案编制人：审批人：深圳市有限公司二0—五年十二月六日“、编制说3二、工程概况3三、钢筋笼吊运、安装准备31、吊装机械、材料投入计划42、吊装理论验算准备5四、钢筋笼吊运、安装施61、钢筋笼吊装流程62、钢筋笼吊装过程73、检查验收9五、钢筋笼吊装的安全技术保障措施91、组织机构保障92、安全技术保障措施10六、钢筋笼吊装危险源识别与监控11七、安全预案12共12页一、编制说明1、编制目的1・1、为本基坑支护工程中咬合桩荤桩及立柱支撑桩在钢筋笼吊装主要技术方血提供必要的作业指导；1.2、冇助于加强钢筋

2、笼吊装过程中的施工管理；1.3.为钢筋笼吊装作业的安全性和可靠性提供必要的保障。2、编制依据2.1、政府关于《危险性较人的分部分项工程安全管理办法》的通知文件如：粤建质[2011]13号、建质[2009]87号等法规文件；2.2、**************基坑支护工程设计施工图》；2.3、汽车起重机技术及安全操作规程。二、工程概况本工程设计钻孔咬合桩①l・2m有363根，其中设置钢筋笼荤桩182根，立柱支撑桩®0.8m有7根，钢筋笼总数182+7=189条。钢筋笼保护层厚度为50mm。本工程最大吊装钢筋笼为2-2>3-3>4-4>5-5>6・6剖面钢筋笼,桩长为26.1m

3、,钢筋笼长度约25.85m,最大钢筋笼主筋为26C28mm,加劲箍C22mm@2000m,螺旋箍筋A12mm@150mm,重量约3.9to三、钢筋笼吊运、安装准备现场钢筋笼吊装：按分节吊运、焊接安装施工。分节吊装每次最长的钢共12页筋笼考虑为12m,全笼最大重量为3.9t,每次最大吊运重量为1.85To最大钢筋笼吊运、安装简述表1、吊装机械、材料投入计划在施工现场吊装作业前，组织项目部相关人员对吊装机具、材料进场验收，合格后，起重机司机对吊车进行载荷试验、空钩试验；对钢筋笼等构件进行吊装前检查工作，合格后吊运停放至指定起吊位置。结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选

4、用轮胎式起重机，最大额定起重量为20T,最大工作幅度为27m,最小工作幅度为3m。吊装设备投入计划表20吨汽车吊机额定性能表共12页2、吊装理论验算准备根据起吊设备技术性能参数表，徐州长江LT1020吊车(20T)起重量Q=20t；本项目钢筋笼最大重量Q总~3.9T，计划2次等距分节吊装；钢丝绳等吊扣装备Q1^0.4t；钢丝绳公称抗拉强度按1400N/mm2,破断拉力总和为156KNo起吊安全性验算：Q主2Q分+Ql=4.0+0.3=4.4t（1）.吊装高度（H）验算徐州长江LT1020（20T）型起重机最大起重高度为24米故H二24m212m,吊装高度满足钢筋笼吊装要求。

5、（2）.吊装钢丝绳允许拉力计算[Fg]=aFg/K共12页式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；a——换算系数，按通常算法取0.85；K——钢丝绳的安全系数，按通常算法取6。吊装索具采用18mm钢丝绳，英破断拉力总和Fg=156KN,取其不均匀系数为k二0.8,换算系数a=0.85,则钢丝绳容许拉力为：[Fg]=0.85x156/6=22.10kN.（3）本工程最大起重量约Q主=4.4T,B为钢丝绳分支与水平线间夹角60度，钢丝绳根数n为2根；每根钢丝绳的拉力F二（Q主X10-n）X错误！未找到引用源。=19.05KN<2

6、2.10kN,满足吊装要求。四、钢筋笼吊运、安装施工钢筋笼按12米一节分节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊釆用两点吊方式。主吊点采用汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位，空屮翻转，副吊松钩，汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。1、钢筋笼吊装流程共12页施工工艺流程图2、钢筋笼吊装过程（1）起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的

7、捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地血平整坚硬，吊车支腿下曲采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。如果在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。（2）吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设12个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多1根e20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图:共12页a.钢筋笼吊点立面示意图b・钢筋笼吊点平面示意图（3）钢筋笼起吊步骤1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转