钢筋桁架承板砼浇筑技术交底

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1、交底部位2015年10H22D一.主要机具车载泵一台、犬泵、50振捣棒、平面振捣器、钢卷尺、铁锹、木抹子，标尺(木制，作好lOOOmin刻度标记)等、激光扫平仪、塑料薄膜。二.作业条件1、钢筋桁架承板铺装及抗剪栓钉炸接施工通过项H质检及监理单位验收，验收合格;2、钢筋绑扎施工质最通过项H质检及监理验收合格，己办理完隐检、预检手续及各专业间的工序联检单;3、用于混凝土浇筑的泵管按照技术要求搭设完成，搭设位置及稳固程度符合要求;4、振捣棒、平面振捣器等机械经检验试运转良好，能够满足混凝土浇筑要求;5、测量人员在墙.柱等位置处作好标高控制控制线，川红油漆标注，经

2、检查合格;6、原结构殓表面浮浆、松动石子剔凿到位，浇水冲洗干净濟刷素水泥浆一道，均需符合新I口混凝土交接施工质最要求;三.材料准备1、钢筋桁架楼承板混凝上均采用强度为C30微膨胀商品混凝土。2、运输时间控制(1)现场调度与混凝十•搅拌站随时保持联系，确保混凝十的类型及数最符合设计要求，使混凝土扌半合物B出机至浇筑地时间控制在初凝时间内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。(2)混凝土送至浇筑地点后，如混凝土拌合物出料离析或分层的现象，应对混凝土扌Y合物进行二次搅拌，同时应检测其塌落度，所测塌落度值应符合设计耍求允许偏差范围Z内。四.施工方法1、现场混凝十•输

3、送方式选择和布置(1)、人机输送：根据现场垂直运输布直，在现场西侧施工电梯位誉卸料，人工拉小推车方交底部位2015年10H22D式输送至浇筑部位。浇筑前需铺设模板于钢筋上，铺设部位设置在钢梁上部，小推车运料时,需轻拉慢倒，栓在钢筋桁架楼承板上的卸料不得集屮在同一部位，且厚度不得人于200nim,卸料后需及吋进行摊铺，采用逐步倒退施工的方式进行混凝土浇筑施匸;（2）混凝土泵输送：四层中庭部位金封闭后浇筑混凝土时，町设置午载泵浇筑，设置在西侧【，轴柱边，搭设抱柱架固定泵管，进入四层楼板浇筑混凝土，分段进行浇筑，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，采用逐步拆管

4、倒退施T的原则进行混凝十浇筑施T。其他部位根据部位需求采用犬泵浇筑。注意：使用混凝土泵浇筑桁架承板，需控制混凝土出料量和控制卜•料部位，下料部位控制在钢梁上部（即抗剪栓钉部位），若混凝土卸料在钢筋桁架楼承板上，卸料厚度不得人于200伽,H•卸料Z后要及时进行摊铺，避免楼承板承压过重导致桁架楼板变形或塌陷。2、殓浇筑施工工艺（1）浇筑桧前，楼承板上钢筋小杂物需清理T•净，并浇水湿润;（2）因桁架承板卜•部没有支撐体系，为保证混凝土浇筑过程中钢筋桁架楼承板不因局部受较人冲击导致变形，需严格控制下料位置，卜•料部位控制在钢梁处，采用“赶浆法”向钢梁两侧及端部摊灰

5、进行浇筑;（3）混凝十•虚铺厚度应略人于板厚l-2cm,用平板振捣器沿垂肓于浇筑方向来I叫振捣，保证混凝土与桁架承板结合密实，并用刮杠初步找平；根据楼层小lm水平控制线使用激光水平仪控制混凝土浇筑板而标高，未注明新增板而标高同原有结构板而标高，四层中庭新增楼板板而标髙为14.44m,即四层lm水平控制线卜T.06m为栓浇筑完成面。（4）混凝十•收面采川二次收面原则，避免混凝土表面十缩裂缝，收面根据混凝土十破情况进行,混凝十•振捣完成麻及时采用木磨板进行第一次收面，收面完成后板血标高应略高于设计标高5mm,间隔1-2小时后待混凝土二次密实后，并在混凝土初凝前

6、釆用铁磨板进行第二次收面，收面过程交底部位2015年10H22D屮采用激光扫平仪原则对板面标高进行控制，保证混凝十■板面标高与设计标高-•致;(5)混凝土浇筑完成后12小时进行洒水养护，同时覆盖-•层塑料薄膜进行保温保湿养护，养护时间不少于7天，浇水次数应能保证混凝土表而处于湿润状态且每天不少于4次;(6)混凝土表面强度耒达到L2MPa时严禁上人进行下道丄序施丄;一.注意事项1、混凝十•进场后必须对塌落度、混凝十标号进行认真核对;2、混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅扌半。3、4、混凝土的下料的口山倾落高度不宜超过2叫下料位置需严格控制在钢梁处。严格控制

7、混凝土堆料厚度，及时向两侧赶浆摊平，避免皿堆料过多导致用型钢板局部变形;混凝土浇筑应连续进行。浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝十•浇筑成型，当超过间歇时麻，应按施工缝处理。6、浇筑过程屮，应经常观察桁架承板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑，并立即采収措施在已浇筑的混凝土凝结询修整完好。7、浇筑完后及时将甩茬部位的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。&为避免板混凝土表面干缩裂缝，板混凝土在终凝前完成二次收面，待混凝土终凝后应立即浇水养护，并保持混凝十•表面湿润。二.质量标准1、

8、主控项目(1)磴的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准