粉煤灰试验作业指导书

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1、粉煤灰试验作业指导书一、编制目的为确保粉煤灰试验的顺利进行，保证操作的一致性，特制定本作业指导书。二、适用范本作业指导书适用于粉煤灰细度、烧失量、需水量比性能的测定。三、引用标准1、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)；2、《水泥化学分析方法》(GB/T176-1996)；3、《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T17671-1999)；4、《水泥胶砂流动度试验方法》(GB/T2419-2005)。四、检验仪器设备1、负压筛析仪：符合GB/T1596-2005附录A的规定；2、天平：量程不小于50g

2、,最小分度值0.Olg；量程不小于1000g,最小分度值lg;量程不小于50g,最小分度值0.OOOlg；3、搅拌机：符合GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机;4、流动度跳桌：符合GB/T2419-2005的规定；5、马弗炉：符合GB/T176-1999的规定;6、烘箱：可控制温度不低于110°C,最小分度值不大于2°CO五、样品领取及处理1、样品的领取：粉煤灰800g、水泥1000g、标准砂3000g各一份。领取样品时，请仔细检查样品状态，并将样品状态、接收人及试验室有关信息填写在《被测样晶接收状态

3、确认表》中，返还发样人。如有任何疑问，应及时与发样人沟通。2、样品的处理：将粉煤灰样晶置于温度为105°C~110°C烘箱中烘24小时，取出后放在干燥器中冷却至室温。六、操作程序1、细度试验1.1称取粉煤灰试样约10g,精确至0.Olg,倒入45uin方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa〜6000Pa之间，若负压小于4OOOPa,则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以

4、防吸附。3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析lmin~3niin直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称重，精确至0.Olgo1.2按下式计算粉煤灰45um方孔筛筛余：F=K（q/G）xl00式中：F45um方孔筛的筛余（％）；K——筛网校正系数，筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其它同等级标准样品，按1.1步骤测定标准样品的细度，按下式计算筛网的校正系数：K=m0/mA式中，mo标准样品筛余标准值（％）;m,

5、——标准样品筛余实测值（％）。筛网校正系数精确至0.1。筛网修正系数应在0.8〜1.2之间，若超过此范围则应及时换筛。Gi筛余物的质量（g）;G——称取试样的质量（g）；粉煤灰45um方孔筛筛余精确至0.1%。2、烧失量试验2.1称取约lg粉煤灰试样，精确至0.OOOlg,置于已灼烧至恒重的瓷圮埸中，将盖斜置于圮垠上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在950〜1000°C下灼烧15〜20min,取出圮埸置于干燥器中冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒重）。1.2按下

6、式计算粉煤灰的烧失量：-叫xioo。m7式中：X®——烧失量的质量百分比（％）；m7——试样的质量（g）；IBs灼烧后试样的质量（g）。烧失量的计算精确至0・1%。3、需水量比试验1.1对比胶砂和试验胶砂所用的水泥、粉煤灰和标准砂的用量按GB/T1596-2005附录B中表B.1进行称量，按GB/T17671规定进行搅拌，搅拌后的对比胶砂和试验胶砂均按GB/T2419测定流动度。在测定过程中，应不断调整加水量，使流动度在130mm~140mm范围内,并记录此时的加水量。1.2按下式计算粉煤灰的需水量比:X=(L2/L1

7、)x100式中：X——需水量比（％）;L】——对比胶砂流动度达到130mm〜140mm吋的加水量（ml）；L2——试验胶砂流动度达到130mm〜140mm吋的加水量（ml）；需水量比的计算精确至1%。用于水泥和混凝土中的粉煤灰性能能力验证测试报告单检测机构编号:测试项目测试结果细度，％（精确至0.1%）烧失量，％（精确至0.1%）需水量比%对比胶砂加水量流动度试验胶砂加水量流动度需水量比（精确至1%）试验：审核：批准:试验用主要仪器设备设备名称型号制造厂精度负压筛析仪电了天平水泥胶砂搅拌机跳桌马弗炉检测机构名称（盖章）

8、年月日注：请将样品取回后于2007年月日前将粉煤灰样品烘干，于月日开始试验，试验完成后将原始记录复印件交给监督人员，测试报告单和原始记录原件请于8月15日前（以邮戳为准）寄往国家建筑工程质量监督检验中心。