镀层厚度检验方法

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1、镀层厚度检验方法1•范围本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。2.规范性引用文件GB/T12334-2001金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则3.镀层厚度检验的基本规定3.1镀层厚度检验的规定GB/T12334明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。即“零件主要表而上任何测量区域”“在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个小面积称“参比面”,“采用无损检测时•,应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。根据产品零部件特性,

2、规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作(导电接触)的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面,如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因此测量时,必须选择零件主要表面作为测量区域,在测量参比而所测多点平均值为局部厚度,即最小厚度。3.2镀层厚度分布特性在电镀过程中,受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响,同一零件表面厚度往往是不均匀的。由于电镀会产生“边缘效应”特性,即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄,而零件边角和结构突出部位镀层较厚,有些部位甚至超厚0.5〜1倍。同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。这给镀层厚度测量带来一定难度。4.镀层厚

3、度测量仪器4.1镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。表1镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素型号检测镀层种类测量误差测量原理影响测量的因素MTNTTEST1100测厚仪(德国进口)钢铁基体上的电镀锌、热镀锌、油漆层,也可测菲磁性10%磁性、涡流两用型无损测量a.外来附着尘埃;b.操作使用的测头压力和取向;C.本身产生误差;金属匕的涂层d.基体金属的磁性;e・镀层“边缘效应”;f.圆柱类零件的曲率;g.零件表面粗糙度;库仑3000通用测厚仪(德国进口)镀银、镀锡及其它镀覆层(必须有相应匹配的电解液)5%电解式测厚乩本身

4、产生误差;b.电流变化;c.测量面积变化;d.测试表面状态;e.电解液因素;f・不均匀溶解。4.2库仑3000通用测厚仪,在测试过程中会对银(锡)层产生一个约lnrnr'腐蚀漏铜点。且要求测量面一般为在4mm2以上。4.31100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求,按有关操作规程进行。对于镀银件测量时,表面若涂过防银变色剂,先用白洁布或橡皮轻轻擦除后再测。3.检验规则5.1测量点的选定5.1.1以磁性测厚仪测厚的零件(如镀锌件、热镀锌件)测量点应选在主要表面且远离零件边缘5〜10mm任一区域。表面要求光滑平整,无污物。5.1.2以库仑仪测

5、厚的零件(如镀银件、镀锡件)由于采用库仑电解测量会产牛破坏性镀层腐蚀,测量点应选在图样指定的部位。若没有指定部位,测量点则选在距镀层工作面最近的非工作而,且该点必须满足电解池封闭环所需而积4血。5.1.3同一外协镀件,若供需双方因测量点不同,测量结果产生较大差异时,应协商解决,并对测量部位进行统一规定。5.2抽样方法及频次5.2.1以磁性测厚仪测厚的零件,每批随意抽查3件或5件,(100件以下按3件抽查,100件以上按5件抽查)每件在主要表而局部测量3〜5点(镀层而积在In?以下按3点测量、1代以上按5点测量)。以3〜5点厚度平均值为准,热镀锌则为散布

6、测量多点平均厚度值为准。若不合格,加倍抽查,仍若不合格判定本批不合格。(注:在磁性测量中,若遇个别点测量值超低,并非反映该面真实厚度,应换点重测。)5.2.2以库仑仪测厚的零件,由于库仑电解测量为破坏性测量,每批抽查1件,若不合格,可再加倍抽查,仍不合格,判定本批厚度项不合格。5.2.3对于库仑仪无法测量的大型镀银件,可使用高精度量尺多点测量。也可用同类型的样快替代或参比检查,但必须保证样块和零件同槽、同电流、同时间电镀,并由供、需双方确认。5.3镀覆件质量检测控制原则,一般对镀层外观、厚度同步检测,关键零件如镀银件必须100%检查结合力。任何一项不合

7、格,均判定为零件不合格,无需检查后项。3.常用镀覆层厚度测量偏差的合格判定6.1由于镀层厚度不均匀特性存在,主要表面局部参比面测量差异,同时乂有厚度测量误差,允许镀件局部厚度有一定偏差出现。合格品判定见表2。表2常用镀覆层厚度测量偏差的合格判定镀层种类镀层厚度(Um)极限偏差(Um)合格判定镀锌24+10-412+6-2若大于上偏差,不影响零件装配视为合格。热镀锌一般件80+40-15螺纹件45+10-5镀银滑动接触面20+8-3若大于上偏差,应光整、打磨、清理。局部厚度在不影响零件装配的情况下视为合格。静接触面10+6-2镀锡15+10-410+10

8、-36.2其它非常用镀覆层及厚度测量偏差未作规定,除铝硬质阳极氧化按图样规定偏差外,其它测量偏

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