防喷器地面控制系统

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1、防喷器地面控制系统远控台是制备、储存与控制压力油的液压装置，由油泵、蓄能器、阀件、管线、油箱等元件组成。通过操作换向阀可以控制压力油输入防喷器油腔，直接使井口防喷器实现开关动作。遥控装置是使蓄能装置上的换向阀动作的遥控装置，间接操作井口防喷器的开关动作。辅助控制台置于井队值班室，与遥控装置其功用类似。控制装置上的三位四通转阀的遥控方式有三种：即液压传动遥控，气压传动遥控和电传动遥控。此外，与小型钻机及修井机配套的控制装置则直接进行手动操作。据此，控制装置分为4种类型，即所谓液控液型、气控液型、电控液

2、型及非遥控型。在陆上钻井多用气控液型、电控液型及非遥控型形式的控制系统，在报告中不对液控液型控制系统做介绍。第一章地血控制系统检修工艺流程第一节地面控制系统检修程序通则虽然地面控制系统有多种类型，但其远程控制台的形式基本类似，都是通过通过操作三位四通转阀（换向阀）可以控制压力油输入防喷器油腔,直接使井控装置实现开关。主要不同之处在于其遥控形式，本节主要对各类控制系统通用检修程序进行表述。1典型远程控制台结构组成示意图1■气源处理元件；2•压力表；3■液气开关；4■气泵；5・匸滤油器；6■球阀；7■单

3、向阀；&蓄能器；9■球阀；10■气动压力变送器；口■接线盘（方板）；12■双作用气缸；13■截止阀；14■截止阀；15■三位四通转阀；16■滤油器；17■气手动减压阀；18■高压球阀；19■溢流阀；20■蓄能器压力表；21-管汇压力表；22■环形防喷器供油压力表；23■气动调压阀；24■气源压力表；25■分配阀（三位四通气转阀）；26-M压阀；27■压力控制器；2&球阀；29■电控箱；30■滤油器；31■手动减压阀；32■旁通阀；33■电机；34■溢流阀；35■电泵;36■球阀;37•滤油器;38•

4、单向阀;39■球阀一、系统检查及调试1外观清洗清洗远控台及司控台内外油污以及附着物。2清洗油箱，加油放尽油箱内液压油，清洗油箱后加清洁的HV46#低凝抗蘑液压油或10#航空液压油至液面距油箱顶面250mm~300mm。3各主要元件的清洗清洗各泵的滤清器、空气分水滤气器、油雾器，油雾器内加入2/3油杯洁净的润滑油。4检查蓄能器的氮气压力2更换损坏的蓄能器胶囊、冲氮阀、密封圈等，预充氮气压力达到（7±0.7）Mpao5系统连接接通远程控制台电源、气源和司钻控制台（辅助控制台）的气源，连接好气管束。6司控

5、台（辅助控制台）压力调零远控台内的三种传感器应与司钻控制台对应压力表的压力值兀配，在远程台无油压情况将储能器、管汇和环形防喷器的二次仪表调整到零位。7检查电动泵电动泵曲轴箱油面，补充或更换润滑油到油标刻度线，电动泵传动链条，应无损坏，电机应无阻卡发热，柱塞杆与十字头连接应可靠。工作中柱塞盘根漏油量不超过5滴/分钟，检查凡尔和凡尔座的密封和阻卡情况,电机运转情况。对以上损坏不能修复的配件进行更换。8系统升压，检查稳压情况及压力表开启电动泵，系统在15min内打压至21MPa。检查各压力表使用有效期，更

6、换过期及损坏压力表。打压时检查各传感器二次仪表与一次仪表的显示应一致。9检查两控制台手柄对应及阀件密封检查远程控制台、司钻控制台上的各换向阀转动有无阻卡，调压阀的调压及密封性能情况。在司钻控制台上开关防喷器，检查远程控制台上对应的换向阀转动的灵活性和转动方向，转动方向应与司钻台换向阀转动方向一致，检查气管束的密封情况。检修和更换损坏的阀件。10调管汇，环形油压检查管汇调压阀的性能，将管汇压力调至10.5MPa并锁紧调压丝杆螺母，维修或更换损坏的调压阀。检查环形调压阀性能，手动调压阀调至10.5MPa

7、,手动气动两用调压阀应退岀调压丝杆分别在远控台及司钻台上将环形压力调至10.5MPa并锁紧调压丝杆螺母，调至完毕后将空气换向阀调向司钻控制台方向。11检查气动泵开启气动泵气源，检查气动泵工作情况，检修或更换损坏的气动泵。12检查液气开关液气开关应使气动泵在21MPa时自动停泵，工作不正常则调整或更换液气压力开关。13检查电器元件检查压力控制器工作情况，电动泵应在17.5MPa时自动启动，21MPa时自动停止，检修或更换损坏的压力继电器和其它电器元件。检查电路的防爆情况。14超高压试验及溢流阀检查关闭

8、蓄能瓶截止阀，开启气动泵，系统升压，检查溢流阀工作情况。储能器溢流阀应在24.5MPa时溢流，不低于21MPa时关闭。工作不正常则调整或更换储能器溢流阀。关闭蓄能器截止阀，打开旁通阀，开启气动泵，系统升压，检查溢流阀工作情况，卸压。管汇溢流阀应在36.5MPa时溢流，不低于31.5MPa时关闭。工作不正常则调整或更换管汇溢流阀。15系统稳压蓄能器升压到21Mpa稳压12h,检查各阀件的性能和油路、气路的密封情况。16检查连接部位紧固情况检查各部件连接情况，对松动部位进