断能上锁挂牌试机控制程序

《断能上锁挂牌试机控制程序》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、断能上锁挂牌试机控制程序1.目的与范围规定能源隔离设施的断能、上锁、挂牌、试机工作的各项要求，以确保当任何个人按此程序将相关机器设备隔离后，该机器设备不会被误操作，以致造成对人身和设备的危害，规范公司各部门对设备的非正常操作时的作业安全要求，确保人身安全和设备安全。本程序适用于全公司各部门对机器设备非正常操作的任何作业。2•名词定义2.1能源/砂光，切割：本公司所用能源主要包括电、热油、蒸汽、高温烟气、压缩空气、带压液压油及水。非正常操作：对设备正常操作之外的其它所有作业的统称，包括：a）设备换刀（换砂轮、换锯片、换皮带等）；b

2、）各类清理、清洁、清堵活动；c）设备故障修理、改造、安装；d）设备维护、保养。3.职责3.1安全管理办公室负责本程序执行情况的督促检查。3.2电气部电气负责断电作业的归口管理，对本程序进行技术把关。3.3维修部机修负责断能作业的归口管理，对本程序进行技术把关。3.4其它各部门负责对部门员工进行培训，严格执行本程序。4工作程序4.1断能权限a）电气控制柜内的隔离刀闸、空气开关、断路器，以及电气控制柜外其额定电压>380V单独设立的断路开关，只允许有证电工操作，其它任何人不得操作；b）电气控制柜外单独设立的断路开关，其额定电压W38

3、0V）,可由各作业部门自行操作，维修部电气必须给予相应培训，具备相应资格；c）其它能源（热油、蒸汽、带压液压油、压缩空气、高温烟气、带压水）的控制操作视作业内容而定。1.1非正常操作的断送能流程A.作业前：根据相应的《断能上锁挂牌试机SOP》编制或计划检修维护作业清单，明确作业项目以及安全要求，对服务业人员进行培训后，按断能挂牌上锁左右顺序实施a）断能挂牌锁记录►试机（验证）b）断能：操作人员使用正常的关机程序关闭设备，同时切断直接供应设备能源的第一级控制阀门、手柄、开关、刀闸。a）上锁：谁作业，谁上锁；一人一锁，多人多锁，配电

4、柜内由电工上锁，本人在场。b）挂牌：谁作业，谁挂牌；一人一牌，多人多牌，配电柜内由电工挂牌，本人在场。c）试机（验证）：断能人员通知设备操作工按下设备相关能源供应的“启动”开关,通过验证确保已有效切断了能源，以免因线路更改或断能错误等原因发牛意外。d）记录：上述人员上锁,挂牌后，需在《断送能试机记录表》上填写作业有关事项并签名。e）交叉作业或立体作业时，需对工作区域的隔离。B.作业中：根据作业内容及要求开始作业。作业负责人应检查确保本程序严格正确执行。C.作业后：恢复能源供应a）清理►开锁摘牌—►供能——►确认记录b）清理：对工

5、作现场进行清点、整理、设备恢复到作业前状态，通知所有受影响的人员，你已工作，请远离设备。D.开锁：由上锁本人开锁，配电柜内由电工开锁，本人在场。E.摘牌：由挂牌本人摘牌，配电柜内由电工摘牌，本人在场。F.确认：断能人员审核确认《断送能试机记录表》上所有作业人员均已签名，说明工作完结并已开锁摘牌（若其不在现场，工作负责人必须用各种方式通知本人，确保已离开现场），同时检查确认已彻底清场。G.供能：视生产要求，按规定要求报警，之后恢复供能，供能的权限按“谁断谁供”的原则执行。1.2断能、挂牌、上锁实施步骤：非正常作业前，首先确认需断能

6、的设备及断能的种类。一人作业时由作业者本人确认，多人（多部门）作业时，由指定的负责人与其它人员（部门）共同确认度做好记录。操作人员用正常的关机程序来关闭设备，停止向设备供能。操作人员按下各种能源的启动控制按钮,来验证确认断能控制有效,完成后将控制开关，复位到“关闭”或安全位置，如需对设备本身作业，则应采取有效措施消除设备或系统中剩余能源。所有人员在断能装置上持牌、上锁、并妥善保管好钥匙。在锁住后，测试断能装置，以确保它不能操作或使其改位置。在《断送能试机记录表》上填写工作内容并签名。工作内容必须注明：a）断能的种类及断能的设备名

7、称、数量。b）断能后的作业活动区域。c）断能及送能的顺序。G停电顺序a）运行设备停机。b）控制电源断开（钥匙开关置“0”后，抽出钥匙），供电断路器断开，确保设备处于停机状态。c）拉开检修隔离开关（刀闸）或主回路保险。A.送电顺序：与停电顺序相反.I在停送电过程中，严禁带负荷拉/合检修隔离开关（刀闸）、主回路保险。4.4工作区域的隔离在立体、交叉作业时或其它非作业人员误入作业区域会受到伤害的情况下，作业负责人需确保作业区域用交通锥、隔离绳或挡板等，与外界有效隔离，并在醒目的地方标识“正在检修或者施工等，不得入内”。4.5作业人员钥

8、匙万一不慎丢失，请与安全管理办公室紧急取得联系借用备用钥匙。4.3上述作业，均应在《断送能试机记录表》内如实填写并签名，不得代签。《断送能试机记录表》应在压机主控室、切割主控室、削片主控室、电气办公室、配电房操作室、水泵房、白板适当地点、由车间操作人员负责看管，