定时器盒盖塑料注射模具设计开题报告-(6)

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1、毕业设计（论文）开题报告题目：定时器盒盖塑料注射模具设计1.课题产生的背景，研究意义及国内外相关研究情况模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，目益受到人们的重视和关注。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志⑴。当前世界正在进行着新一轮的产业调整，一些的制造逐渐向发展中国家转移，我国成为世界巨头在垒球范围内寻求低成本模具加工中心和研发中心的首选地之一，正在成为世界模具大国幕我国注塑模具的设计与制造目前主要

2、依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性只有通过试模才知道，制造的缺陷主要靠反复修模来纠正。这不仅难以保证模具的质量，而且模具的设计与制造周期长、成本高，特别对大型、精密、复杂的中高档模具而言，问题更加突出⑸。模具的寿命要求为50万次。属于中高产量，需要较高的精度要求。模具设计与制造是一个集设计，绘图，制定工艺路线，加工制造等为一体的系列工作过程。传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程（CAE）技术已成为埋料产品开发、模具设计及产品加工中一些薄弱环节最有效的解决途经。同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产

3、效率、保证产品质量，减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性⑻。在90年代后期，模具设计技术已经完全摆脱了传统的平面设计，从二维走向三维，实现了革命性的转变。作为高分子化学和材料科学发展的重要成果塑料产品已经成为人类生产和生活中不可缺少的重要组成部分，塑料的质量较高，塑性强，注射量大，节省能源和人力机械操作简单，设备成本低，人员易操作⑵。多年来，塑料产品制造业发展迅速，在国民经济中起着越来越重要的作用，注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法适用于全部的热塑性塑料和部分热固性塑料。因此，作为注塑成型主要工具之一的注塑模具已成为一种重要的生产工艺装备⑶。注

4、塑模是塑料模的一个主要品种,注塑工艺的优点，是可以制造批量大而形状复杂的成型件J这种模具是靠成型零件在装配后形成一个或多个型腔，来成型所需的制品形状。注塑模具工作时必须安装在塑料注射机上，由注射机来实现模具动定模的开合，并按下面的顺序生产所需的制品：合模-注射熔体进入型腔-保压并冷却-开模-推出制品后再合模。由此合理设计模具至关重要⑸。二、本课题研究的主要内容、设计的基本要求、拟定方案和研究方法、手段1.设计的主要内容：（1）绘出塑件零件图；（2）完成注射模具装配图设计（3）绘出所有成型零件图；（4）至少有一张3号图纸应用AUTOCAD软件绘出。（5）设

5、计方案的拟定。（a）确定成型方法；（b）确定模具类型及型腔数（c）确定型腔的布置；（d）选择注射机规格。包括对注射机几个参数的校核；(e)确定分型面；(f）确定浇注系统和排气系统(g)选出顶出方式及抽芯机构；(h)确定拉料杆的形式(i)确定力F1热与冷却系统（6）3000字文献综述;(7)经济和环保分析（8）典型零件材料及热处理路线分析;（9）典型零件制造工艺规程卡片。1.方案的拟定1.1定时器盒盖塑件图2.13丈料K■H＜月1SABSB定时騒盖itIII1:11ft«1<图2.12.2塑件分析塑件三维图如图2.2所示，对塑件进行分析，木塑件壁厚为2mm

6、,内部分布四个柱状体，内部结构不是很复杂，在塑件的侧面开有一个矩形孔，垂直于分型面，需要采用侧抽芯机构，从塑件内部看，可以明显看到塑件的顶杆痕迹及浇口痕迹。图2.22.3拟采用的方案综合考虑分型面的选择注意因素，选择定时器盒盖的下端面为分型面。方案1：浇口：侧浇口抽芯机构：滑块+斜导柱的侧向抽芯机构脱模机构：推杆机构方案2：浇口：潜伏式浇口抽芯机构：滑块+斜导柱的侧向抽芯机构脱模机构：推杆机构方案3：浇口：侧浇口抽芯机构：滑块+斜导柱的侧向抽芯机构脱模机构：推管机构从塑件内部顶杆痕迹及浇口痕迹，可以分析出浇口符合侧浇口的特征，侧浇口是最常用的一种浇口形式

7、，一般适用于多型腔模具，因此生产率很高，截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工，表面粗糙度值小。由于截面尺寸小，因此去除浇口容易，痕迹小，制品无熔合线，质址好。在塑件上凡是脱出方向与开模方向不相同的侧孔或侧凹除少数侧凹可以强制脱出外，都需要进行侧向抽芯或侧向分型方能将塑件顺利脱出。此塑件一侧有有侧凹，必须采用侧向抽芯机构，用侧向抽芯机构抽出侧芯。塑件为盒盖类，常采用推杆推岀，顶杆式顶出机构的特点顶杆式顶出机构是最简单、最常用的一种顶出机构，具有顶出效果好、制造简单、更换方便等特点。综合考虑选定方案1为最终方案。3•研究方法、手段：本设计题目涉及

8、目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数的釆集，然后运用《注塑模