德士古气化炉稳定运行的要点与体会探讨

《德士古气化炉稳定运行的要点与体会探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、摘要：结合渭化德士古气化装置运行实际情况，从加强原料煤质暈管理，选择适当的操作温度和抓好备炉工作等3方面论述了德士古气化炉稳定运行的要点。关键词：徳士古煤气化炉稳定运行要点我厂德士古水煤浆气化装置是冃前国内运行中压力等级最高的一套装置，它的长周期稳定运行，不仅可以使我集团公司的生产水平再上新台阶，同时也为我国的煤化工发展提供有益借鉴。结合我公司实际运行情况及本人多年操作经验，仅就德士古气化炉稳定运行的要点浅谈一下笔者的看法。1•加强原料煤的质量管理，提高煤浆浓度为了进一步提髙气化炉的生产能力，实现气化炉长周期，安全稳定运行，并达到髙产、优质、低耗

2、之目的。首先要加强煤的质量管理，固定碳、化学活性、机械强度、热稳定性、灰熔点等指标入厂前要严格把关，力求提高；尽量降低硫份、灰分等杂质的含量。把灰分的含量作为重点來抓，灰分应尽可能的低。同时做好煤浆的制备工作，稳定煤浆浓度，并尽可能的提高煤浆浓度。1.1加强煤的质暈管理之所以将灰分作为重点，主要从以下几方面考虑：首先，灰分直接影响煤中的有效成分，进而影响煤气化的效率。实践证明，灰分增高1%,在入炉煤浆量同样情况下，生产能力下降约1.8%,这样将严重制约我装置的高负荷运行。其次，灰分中以SiO2为主，依据我们厂多年的原料煤分析情况，灰分高时，煤中煤

3、肝石就多，SiO2就高，这样导致煤灰中CaO+Fe2O3+MgO/SiO2+AL2O3比值降低，而该酸碱比直接与灰的粘度和灰熔点有关，每当灰分升高吋，我们炉温被迫提高，以保证渣能顺利排出，这样，势必增加氧耗，降低耐火砖的使用寿命，影响公司的经济效益。再之，灰分高，灰中SiO2高，在细灰中含有大量砂粒状颗粒，这种颗粒坚硬，易沉降，管道易磨损甚至刺漏，或者沉降堵塞管道。过去使用黄陵煤时，灰分高，管道磨蚀严重，有时需要停车处理，直接影响气化炉的正常运行。最后，灰分高吋，运输费用增加，如购进碳含量为80%的煤，就比购进碳含量为70%的煤少运來了10%的废

4、渣，运费自然也就降低了10%。同时，排渣的运输费用和渣的堆积费用随之增加，对降低生产成本都是不利的。煤的管理要以服务生产为宗旨，严把煤的入厂质量关，尽量降低煤屮灰分的含量。我公司改用华亭煤后，灰熔点较以前降了很多，现在一般维持在1250°C,添加助溶剂后降到1150°C〜1180°C,从运行情况来看，氧耗降低，炉砖使用寿命明显增长，现已达19000hr,还可继续运行2000hr以上。维护费用降低，生产成本也降低许多。因此对我公司來说，应把灰分作为重点来抓，注意其变化情况，为气化炉操作提供参考。1.2.煤浆的制备在煤浆的制备过程屮，要稳定磨煤机的操

5、作，并尽可能提高煤浆的浓度。1.2.1优化配比。根据煤的粒度分布及可磨指数来决定磨煤机的粗细棒配比，以达到最优的煤浆粒度分布，从而保证较高的煤浆浓度。选择合适的工艺条件（煤和水的比例），调配最佳粒度和粒度分布是制备具有良好流动性和较为稳泄的高浓度水煤浆的关键。运行一定时间后，对磨煤机的粗细棒的磨损情况及煤浆粒度分布作以比较分析，决定是否补充磨煤机的棒量。1.2.2选择高质量的添加剂添加剂在水屮具有分散作用，可以降低煤粒表面的亲水性能和荷电量。适宜的添加剂能降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，进而改变煤浆的流动性，且煤浆的粒度越细，效果越明显。根

6、据煤的性质选择合适的添加剂及添加剂的加入量。加入量过小，煤浆粘度增大，不利泵的输送；加入量过大，添加剂费用将很高，应该通过实验來确定添加剂的最佳加入量。123减少磨煤机停车次数，平稳操作。在磨煤机运行过程屮，尽量减少磨煤机的停车次数，否则会因为用水冲洗管线而引起煤浆浓度的降低。在磨煤机操作过程屮，多留意磨煤机的功率及磨煤机出口槽搅拌器电流的变化。操作熟练吋，可以依此来判断煤浆的浓度变化，从而可以及时调整，以保证较高的煤浆浓度。在现场磨机维护中，尽可能减少冲洗磨煤机滚筒筛的次数，以减少直接冲入煤浆槽的水，这样更有利于保持煤浆的高浓度。在我公司气化用

7、煤改为华亭煤后，经过大家的共同努力，完全可以将煤浆的浓度控制到61%以上。出现跑浆的情况下，应该首先确认跑浆的原因，而不应该只是通过减煤或者加水来处理。在不跑煤浆的前提下，尽可能的提高煤浆浓度，为气化提供高质量的煤浆。2选择合适的操作温度是长稳优运行的保障气化温度的选择原则是在保证液态排渣的情况下，尽可能选择较低的温度。具体的确定方法是使液态渣的粘度略低于250CP,即为最适宜的操作温度。在气化炉的运行过程中，操作温度的控制显得特别重要，它直接关系到气化炉能否长周期稳定运行，只要解决好气化炉的温度问题，Texaco煤气化的主要问题就解决了。在实际

8、的操作屮，由于个人能力的差别，以及业务水平的高低各不相同，决定了在控制温度问题的过程中有很大的差别。因此，炉温的控制时高时低，严重彫响了