超临界co2萃取在中药成分提取中的应用及进展

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1、超临界C02萃取在中药成分提取中的应用及进展成跃(昆明理工大学化工学院072班，云南)摘要：本文先介绍了超临界流体及其萃取原理，介绍了超临界CO?萃取技术(SFE-C02)提取中药有效成分的优越性及彩响萃取效果的因素，综述了10多年來该技术在中药挥发油、生物碱、黄酮、醞类、皂昔等有效成分提取中的应用，并展望了SFE-C02技术的应用前景。Abstract：Firstandforemost,thearticleinstructsthesupercriticalliquidanditstheoryofextraction.Second,ittel1susabouttheadvantagesof

2、SupercriticalCO2extraction(SFE-CO?)foractiveconstituentsoftraditionalChinesemedicineandsomefactorsaffectingtheextractionyield・ThepaperalsosummarizestheadvancesintheapplicationofsupercriticalCO2extractioninactiveconstituentsinforextractionofactiveconstitucnts,suchasessentialoil,alkaloid,flavonoid,q

3、uinines,andglycosidesfromtraditionalChinesemedicineplants.Lastbutnotleast,itexpectesthefutureofapplicationofsupercriticalCO2extraction.关键词：中药有效成分；提取；超临界C0?萃取技术；应用超临界流体(SCF)是指超过临界温度(Te)和临界压力(Pc)的非凝缩性的高密度流体［1］。超临界流体兼有气体和液体两者的特点，密度接近于液体，而粘度和扩散系数却接近于气体，因此不仅具有与液体溶剂相当的溶解能力，而且具有优良的传质性能。超临界流体萃取技术就是利用上述超临界

4、流体的特殊性质，将其在萃取塔的高压下与待分离的固体或液体混合物接触，调节系统的操作温度和压力，萃取出所需组分。目前,超临界流体应用较多的是C02,其临界温度为31.265°C,临界压力为7・18MPa,临界条件容易达到。在超临界状态下，C(X流体的密度对温度和压力的变化十分敏感，因而可以通过改变体系的温度和压力来使被提取物的溶解度发生变化，使其分离出来，从而达到分离提取的目的。由于SFE—CO?是一种对环境友好的“绿色”化工技术［2］,它已成为药用植物有效成分提取技术的发展趋势。1SFE—C02提取中药有效成分的优越性SFE—C02在中药有效成分的提取分离方而与传统的溶剂方法相比，具有一系

5、列独特的优点：首先，co疣毒，不易燃易爆，临界温度和压力均较低，操作安全［3］；其次，在近常温的条件下，采用该技术提取分离中药中的有效成分时，几乎不会破坏产品中的有效成分；第三，该技术选择性好，且可通过控制压力和温度来改变超临界C02的密度，进而改变其对物质的溶解能力，有针对性地萃取中草药中的某些成分；第四，从萃取到分离可一步完成，在加入夹带剂的情况下，可通过分离或简单浓缩的方式来实现；第五，co?易得且可循环使用，几乎不产生新的三废，对环境无污染；第六，超临界C0・2流体萃取还可以提取某些常规传统方法所不能提取出來的物质，因而易从中药中发现新成分，此外，SFE技术还可与现代分析技术相结合

6、，如薄层色谱、气相色谱、液相色谱、气质联用仪、液质联用仪等，因而更能高效、快速地进行成分分析⑷。由于以上优点，SFE特别有利于中纱及其制剂中有效成分的提取。2影响SFE—CO?萃取效果的因素2.1压力萃取压力是SFE—CO?最重要的参数之一。在萃取温度一定吋，当压力增大，流体的密度就会增大，其溶剂强度亦增强，因而溶剂的溶解能力就增大，萃取效率也就提高。2.2温度温度对SFE—C02溶解能力的影响比较复杂。随着萃取温度的增加，流体的扩散能力加强，对溶质的溶解能力也相应增大，从而有利于萃取；但在另一方面，温度升高，杂质的溶解度也会增加，从而增加了分离纯化过程的难度，这反而有可能降低产品的收率［

7、5］o2.3颗粒大小粒度人小可影响提取回收率。减小样品粒度，可增加固体与溶剂的接触面积，提高萃取速度；但如果粒度过小，会堵塞筛孔，进而造成萃取器出口过滤网的堵塞。2.4C02的流量流量的变化对SFE有2个方面的影响：C02的流量增加，增大萃取过程传质推动力，相应增大了传质系数，提高了SFE的萃取能力；另一方面，co山勺流量过大，造成萃取器内co?流速增加，使C(M亭留的吋间缩短，使C02与被萃取物接触的时间减少，不利于萃