裁剪工作规范及要求

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1、裁剪工作规范及要求第一部分…岗位概况：（一）、引言：裁剪是将成匹的面料按要求裁剪成可供车缝的裁片，在现实操作当中，由于裁剪质量问题引起裁剪与车缝两个而后道工序车间的纠纷时常发生，而裁剪木身又不同于缝纫，裁坏了很难修正但材料价值量大。同时，作为大规模生产的第一道工序，又直接影响着生产进度，所以裁剪质量、准确性及进度直接影响着后道工序的质量及整个计划的实行进度。故裁剪车间应严把质量关，规范作业，以确保合格的裁片按计划流入下道工序车间。一、与裁剪相关联的部门及工作往来:相关部门A、裁剪提供的单据/内容B、从该部门获取的单

2、据/内容先后关系生产部裁剪计划生产计划、生产单等A<—B技质部/样血相关指导A<—B过程中材料不合格，通知确认材料确认A―B研发部/样板及要求A-B仓库“领料单”主面料A—B经确认的“补/缺料单”补料A~►B发料组裁片成品卡、样包、裁片/A—^B补齐的材料缺料信息A—B车缝/外协补料经确认的补/缺料单（换料/报废）AB注：在裁剪过程屮出现材料质量问题，现暂由裁剪通知仓库主管（仓库联合技质部）进行确认及补料、供应商扌II赔工作。生产计划、生产单①J裁剪计划第二部分…■操作流程:二、裁剪工作流程:1流程图：③领収/核刈

3、•材料②领収/核对资料划样④验片、捆放⑦发料组配料2、操作明细说明:序号项目工作内容①、计划a.生产部下达生产计划及相关生产单至裁剪车间（注：周计划）；b、根据生产计划制定裁剪计划；C、核对生产单一■生产单号、产品名称、客户、规格搭配、颜色搭配、裁剪数量及层数。②、资料a、到技质部领収样品并检查样品型号、规格、配色是否与按生产单的要求相符；b、到研发部领取样板并检查样板组合块数是否齐全，样板式样是否相符，标识是否止确。C、核对样品与样板是否相符。③、材料a、按生产单及裁剪计划开具《领料单》到仓库领料；（要求：领料前

4、必须提前1小时开具单了至仓库主管处，领料时必须冇专人（如组长）到仓库领料并清点；领料单上必须填写生产单号、产品名称、生产数量等信息）；b、仓库凭裁剪开具的《领料单》并核对生产单要求发料；c、一般按总耗发足量（如遇少发总数5米的情况且不好分割，则暂不发足，屈时少数了再补足）；另外，多发数量要做好记录，并要跟踪退料，否则，以超耗处理；<1、领料员点料签字，（注：一份领料单上注明实发数，作为回单）在裁剪车间堆料区合理堆放并作好标识，同时要按门幅宽窄、颜色深浅等要求进行分类堆放。④、划样a、明确各规格的川料定额（按消耗单）

5、并根据定单数量/台板长度/省料原则明确儿只排及排版长度；b、选取一件标准门幅的面料并认定面料正反面，作为划样模板；（如铝膜是反而划样的）c、注意画笔的粗细，划样线条要清晰，不能时断时续，模糊不清而影响开刀线路；d、划样准确，不能左右歪斜把裁片划人或划小；c、利用样板形状和原料门幅合理套排；f、在台板上作好面料接头的标识，并在允许的拼接范围内；g>做好各刀眼、钻眼的定位标识。h、若发现实际消耗与消耗单上的不符，贝IJ填写《消耗申改单》给研发部，明确后以新的消耗来裁剪并补/追料。（注：车间若发现耗料不符，单耗超出或不足

6、，由主任开具《消耗申改单》并签字，提交研发部相关主管确认签字，生产厂长/仓库主管签字。按新消耗裁剪或补/退材料。）i、样划好后进行复查，并整理、存放好样板。⑤、铺料a、根据挑选后的面料门幅、颜色接近的原则，一般一版料的门幅颜色最好一致；b、铺料要齐。一是起手层要齐;二是一边布边要齐;三是面料接头要配好，注意色差;四是拖布落手要明齐；c、掌握面料的白然收缩率，做好预缩准备T作（如内膜、棉布、进口尼龙布比较会伸缩，可先摊开晾一下再铺料）；d、铺料的长度要准确，根据材料特性不同，末端一般留2-4cm;c、铺料要平整。每层

7、要铺平，薄料要刮平。若有明显折痕或皱折的面料需处理后再铺或直接开掉不用；f、层数要准确H合理。按几只排及裁剪数量，计算并点好层数，不可多铺或少铺（注：要少算一层，不要把排版层给忘了！）；另外不同的材质，有不同的要求（如600D热贴/600D冷贴/420D要求50层左右，210D要求120层左右，不要太厚以免开刀吋而料结块）-g、铺和中，詁利用的接头布要尽量利用，不好利用的按颜色整理好并注明数量以备换料时用；h、铺上排版层，并作好固定。⑥、开刀a、开刀前，检查一下排版图及层数是否有误；b、刀路要清惣，毎块裁片的四周无

8、论直线还是圆弧，都要求开得顺直、圆顺，不能有缺口或锯齿形状。（耍求：开料后的材料边与样板直线允许偏差是3mm以内;圆弧在片料的对角的允许偏差是2mm以内）<1、裁片准确。裁片各边的直、横线条，弧度等要与样板相符；左右对称的要求左右相合后对称相符；c、裁片整齐。整叠的裁片横截面耍垂直，不能歪斜，故推剪时耍注意手势及力度；f、刀眼、钻眼不要遗漏且要到位、准确。必