钻孔桩断桩、不合格桩控制措施

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1、钻孔桩断桩、不合格桩控制措施目录一、成立应急处理小组1二、应急处理程序1三、钻孔灌注桩断桩处理21•断桩原因22•可采取的预防措施33•处理断桩的几种方法4四、不合格桩处理61•判别桩身完整性62•抽芯检测63•补强措施64•补强施工85•补强结果检测86•无法补强桩处理9五、其余常见问题及预防处理方法9钻孔灌注桩断桩及不合格桩应急处理预案一、成立应急处理小组成立以作业队队长为组长，作业队副队长、总工程师、党委书记为副组长，各部门负责人为组员的应急处理小组，小组成员名单如下:组长：XX副组长：XXXXXXXXXXXX组员:XXXXXX二、应急处理程序当出现不合格桩时，工点技术主管应立即收集现场

2、情况，确定不合格桩的编号、桩长、施工日期、灌注记录等，并及时上报作业队总工程师。作业队总工程师根据提供的资料，带领应急处理小组到现场进行再次确认，了解施工过程及相关概况，有必要时需再次邀请第三方检测单位进行重新检测，判别桩身完整性类别，确定桩基缺陷情况。由作业队总工程师根据调查资料，组织应急处理小组编制质量事故报告，质量事故报告应详细叙述施工过程，分析可能造成质量事故的因素，并提出可行性处理方案。质量事故报告经总工程师审核后交作业队长批示,再上报上级主管部门。由施工单位、建设单位、设计单位及监理单位会商，确定处理方式，并形成会议纪要，作业队长组织施工现场按照处理方案进行质量1处理，监理见证。三

3、、钻孔灌注桩断桩处理1•断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程屮，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因人致可分为以下几种情况：（1）由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管,形成断桩。（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块,搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混

4、凝土初凝前不能疏通好,造成断桩。（4）混凝土灌注过程中发牛坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝上不能埋住导管底部，从而形成断桩。（6）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。2（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋路深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥

5、缩孔。(10)导管埋路深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。(11)由于英他意外原因(如机械故障、停电、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。2.可采取的预防措施(1)材料方面集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6-1/8以及钢筋最小净距的1/4,同时不大于40mmo拌和前，应检查水泥是否结块；如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18〜22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和

6、易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应冇离析、泌水现象。(2)混凝土灌注3制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法，要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，尽量釆用大直径导管。使用前耍对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，为保证首批混凝土灌注后导管的埋路深度，可在施工现场设路两条运输便道，前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土，连续灌注。混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进

7、行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40〜50cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋路深度（tlm）和填充导管底部的需要。关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋路深度在2