铸造检验要求及频次

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1、本文件包插整个铸造生产检验过程，做为批量生产过程通用检验规范和作业指导，具体如下:1、若客户有特殊要求的按照客户文件/图纸要求执行。2、进厂原材料本公司无法检测的，必须由供应筒提供材料合格证明并存档。3、生产过程异常应急反应和控制计划详见各工序作业指导书。4、检验容量、频次及控制要求根据公司轮毂、制动鼓通用控制计划要求变更。工序设备材料/过程过程要求/规范检测方法检验要求控制要求容暈频率原材料进厂生铁原材料进厂检验规范/先进先出相关国际/国家检验方法1次每批次报告/存档废钢1次每批次报告/存档硅铁1次每批次报告/存档猛铁1次每批次报告/存档球化剂1次每批次报告/存档孕育剂1次每批次报告/存

2、档覆膜砂1次每批次报告/存档熔炼1吨中频感应电炉每炉一个批次标识1次每炉记录/存档化学成分按照配料单要求直读光谱仪/热分析仪1次每炉报告/存档试样状况试样白口化，无夹渣、气孑L、裂纹等缺陷目测1次每炉口检出炉浇包、球化处理包球化剂加入按照配料单要求台秤1次每包记录/存档孕育剂加入根据炉前成分调整台秤1次每包记录/存档出炉温度见《熔炼作业指导书》红外线测温仪1次每炉记录/存档工装准备模型、芯盒、砂箱砂箱温度见《覆砂作业指导书》100%连续记录/存档模型温度自动监控100%连续记录/存档标识标识图班前点检1次每班记录/存档芯盒安装定位销套配合良好，间隙WO.5mm动模、定模配合分型面无间隙目测

3、1次每次自检制芯射芯机、芯盒表面质量黄褐色无残缺裂纹及毛刺目测100%连续自检加热温度按制芯作业指导书要求射芯机100%连续口检射砂时间固化时间射砂压力造型覆砂机覆砂气压0.25-0.55MPa压力表1次每班记录/存档喷脱膜剂喷涂均匀li测1次每型自检修型、下-44-心刷子、铲子铸型质量没有凹陷残缺目测100%连续自检标识标识清晰、明显目测100%连续自检下芯位置下芯下正、牢固目测100%连续自检合箱合箱卡合箱定位合箱间隙配合良好W0.5mm,合箱过程平稳卡尺1次每月自检浇注浇包浇包状况浇包嘴无粘结溶渣浇包清理干净目测1次每包口检浇注温度见《浇注开箱作业指导书》测温仪1次每包记录/存档浇注

4、时间计时器1次每包记录/存档随流孕育加入量0.1-0.2%目测1次每班自检炉次/包次每包一个批次标识1次每包记录/存档炉后检验金相显微镜、直读光谱仪取样要求在每包浇注末期，制作白口试块和单铸试棒目测1次每包自检试样状态试样白口化，无夹渣、气孑L、裂纹等缺陷目测1次每包自检化学成分按照配料单要求直读光谱仪1次每包记录/存档炉次/包次按包次记录、检验标识1次每包记录/存档落砂落砂机铸件批次按炉次标识清理转运冃测1次每包标识铸件外观不允许磕碰伤铸件目测100%连续自检清理铁锤铸件批次按炉次标识清理转运目测1次每包标识铸件外观不允许砸碰伤铸件目测100%连续自检除浇冒口目测100%连续自检抛丸抛丸

5、机铸件批次按炉次标识清理转运冃测1次每炉标识抛丸时间见《清理抛丸作业指导书》自动监控1次每班班前自检抛丸粒度游标卡尺1次每班班前自检性能检验检测要求依据图纸/文件要求拉伸试验机/金相显微镜/硬度计1件每包检验/记录机械性能金相组织硬度打磨打磨机多肉、毛刺和浇冒系统残余毛刺及内浇口残留高度土0.5mm且不得伤及铸件目测100%连续自检/质检毛坯检验量检具铸件标识、批次每包一个批次标识目测100%连续自检/质检表面粗糙度非加工外表面RaW50um,外表面圆角允许RaW100um,其它非加工表面RaWIOOum粗糙度样块一次每班检验/报告尺寸/公差按照图纸/文件要求卡尺、深度尺等1件每班检验/报

6、告错箱量W1.5mm壁厚卡规1件每班检验/报告表面及内部质暈按照图纸/文件要求目测/剖切/卡尺100%连续检验/报告喷漆喷漆机喷漆颜色产品喷漆相关要求目测100%连续自检/质检漆层厚度漆膜测厚仪1次每班自检