自行车车把车间设计

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1、车间设计题目：自行车车把电镀车间设计学院：化学化工学院专业：应用化学班级:0701学号:200706180106学生姓名：周芳导师姓名：肖鑫目录1设计方案简介12工艺设计及计算11确定工艺流程12.2各工艺的确定11化学除油12.2.2热水洗22.3水洗22.4酸洗22.2.5中和22.2.6电解除油22..活化（弱浸蚀）33..焦磷酸盐镀铜32.9光亮镀银310银封42.2.11镀銘42.2.12废水处理43主要设备的计算与选择71镀槽尺寸和数量73.2整流器和辅助设备82.1焦磷酸盐镀铜82.2光亮镀银83.2.3镀銘84设

2、计图的确定94.1电镀车间总平面布置图94.2工艺流程设计图93电镀车间工艺主要设备图93.1镀葆槽设计图94.3.2镀辂槽设计图95主要工艺设备一览表106评述10参考文献11自行车车把电镀车间设计1设计方案简介根据设计任务的要求，设计一个年产10万只的自行车车把的电镀车间，镀层采用Cu/Ni/Cr体系。自行车车把用钢制成的，也有不少焊缝，属于形状较复杂的弯状零件。工艺选择比较成熟的生产工艺，采用防护装饰性镀层Cu/Ni/Cr体系。先对车把进行磨光，一系列的严格前处理，然后采用焦磷酸盐镀铜、光亮银、银封，最后镀钻。焦磷酸盐镀铜

3、以保证镀层与基体金属有良好的结合力，光银、银封和微孔銘可以提高车把防护装饰性能。自行车车把采用的镀层结构为：焦磷酸盐镀铜(13.2—14.2um)、光亮镀S(8—8.8um).银封(1—1.1um).镀钮(0.34um)o工艺选定后，根据所采用的工艺及年生产纲领的要求，进行工艺的设计及计算。工艺的设计包括工艺流程的确定、各工序采用的工艺规范、各工序镀液的维护管理等。选择和计算各工序所采用的镀槽的尺寸及数量，选择车间所需的主要设备等。设备选型与计算完毕后，设计车间平面布置图、工艺流程布置图、以及镀槽的设计图，最后对所设计的内容进行

4、评述。2工艺设计及计算2.1确定工艺流程根据要求，我们可以先确定其工艺流程：上挂具一化学除油一热水洗一流水洗一酸洗一混合酸一中和一两次流水洗一电解除油一热水洗一流水洗一酸洗一流水洗一活化一预镀镰一回收一流水洗一活化一快速焦磷酸盐镀铜一回收一流水洗一稀硫酸去膜一流水洗一稀硫酸洗一亮银一回收一流水洗f活化一银圭寸一喷淋水洗一流水洗一稀硫酸洗一流水洗一镀乍各一三次冋收一流水洗-流水洗一沥干一检验一下挂具共40道工序。2.2各工艺的确定2.2.1化学除油自行车车把在机械加工的过程中、储存运输过程屮以及在磨光过程屮难免会带来一些润滑油脂、

5、防锈油脂、磨光膏等一些油污，在电镀前必须将其除去，否则将会严重影响电镀的层的质量，其至镀不上镀层。采用碱性化学除油，并在加热的条件下进行，有利于皂化和乳化作用的加强，加快除油速度，而且，温度升高，肥皂在其屮的溶解度增加，对清洗和延长除油液使用寿命都有利，但温度过高，蒸发加快，控制温度在60-80°CZ间。常用的化学除油工艺规范如下所示：Na2CO310-20g/LNasPOt10-20g/LNa2SiO310-20g/LOP—10乳化剂l-3g/L温度60—70°C时间3—5min2.2.2热水洗镀件在经过除油完成后，先经一道热

6、水（80°C）清洗，因热水对洗去碱液、乳浊液及硅酸盐效果好。2.2.3水洗镀件在进行除油，活化，电镀，回收完后以及热水洗后都要进行清洗，洗掉残留在镀件上的液体，水洗釆用流水洗或三级逆流漂洗的方法。2.2.4酸洗酸洗主要除去车把上的锈蚀及氧化皮。采用质量分数为浓盐酸加上适量的缓蚀剂，防止过腐蚀发生。而且为了防止温度过高而引起酸的挥发，酸洗的温度不易过高，旁边安装排风装置。2.2.5中和在酸洗过后，中和掉车把上面的酸，有防锈的功能，也为了不影响下一步的电解除油的pH。2.2.6电解除油经过常规预处理完后，在电镀之前进行一次电解除油，

7、这样能更彻底的清除镀件上的油污，从而可以保证镀层的结合力。电解除油完后，紧接着弱浸蚀后迅速电镀。电解除油的工艺规范如下所示：氢氧化钠NaOH碳酸钠N/COs磷酸钠Na3P04温度电流密度时间60-80g/L20-60g/L15-30g/L60-80°C5-10A/drn22min2.2.7活化（弱浸蚀）因金展制品表面在与大气接触的过程中，会有一些肉眼看不到的氧化物，在进行电镀前除去这层氧化物是保证镀层结合力良好的关键，因此弱浸蚀是电镀之前必须的最后工序，活化釆用1:2的HC1,活化4min。2.2.8焦磷酸盐镀铜为提高镀层体系的

8、防锈性能，利用电化学保护的原理。首先进行快速焦磷酸盐镀铜。镀焦磷酸盐镀铜工艺规范如下:焦磷酸铜Cu2P2O770-100g/L焦磷酸钾K.PA300-400g/L柠檬酸钱Ql17N30714-15g/L二氧化硒Se020.008-0,02g/L2-筑基苯并嗟卩坐