转炉炼铁260t课程设计说明书

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1、课程设计说明书GraduateDesign(Thesis)课程设计题目：260吨转炉设计学生姓名：专业班级：学院：指导教师：2012年12月26日1转炉计算1.1炉型设计1.原始条件炉子平均出钢量为260吨，钢水收得率取92%,最大废钢比取10%,采用废钢矿石法冷却。铁水采用P08低磷生铁［w(si)<0.85%w(p)<0.2%w(s)<0.05%］；氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为l.OMpa2.炉型选择根据原始条件采锥球型作为本设计炉型。3.炉容比取V/T=0.94.熔池尺寸的计算1)熔池直径的计算公式D=K-t(1)确定初期金屈装入量G：取B=15%则2T2+B=263（/）1

2、2x2601——x〃金2+15%0.92G二263P金6.42=40.96（龙）(2)确定吹氧时间:根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50〜57m3/r(ffi),高磷铁水约为62〜69m3//(钢)，本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为50亦//(钢)。并取吹氧时间为14min,则/卄苗沖時吨钢耗氧量573/“•门供埶强度-„A/-u.c-.=TV=4.07m/(「min)吹氧时间14D=0.69X260°4=6380mm=6.380m2)熔池深度计算筒球型熔池深度的计算公式为=5.010（加）h_作+0.0363/_40.96+0.0363x6.38032-0.7D2~0.7X6

3、.3802确定£)=6.380m,/?=5.010m3)熔池其他尺寸确定(1)球冠的弓形高度：人=0.09D=0.09x6.380=0.574（加）（2）炉底球冠曲率半径：R=1.10=1.1x6.380=7.018（m）（3）锥台高度h2=h-hi=5.0100.574=4.436mdi=2）他（2/?-/?2）=270.574（2*7.018-0.574）=6.740m1.炉帽尺寸的确定1）炉口直径d°:d°=0.45D=0.45x6.380=2.871（加）2）炉帽倾角取&=60°3）炉帽高度H帽H锥二1（D-£）tan0=丄（6.380一2.870）tan60°=3.03975（〃

4、）本设计取h直=400mm,则整个炉帽高度为：=3.03975+0.400=3.43975m在炉口处设置水箱式水冷炉口炉帽部分容积为：岭=誇（H嶺-H口）（D2+Dd口+否）+彳盃=57.05m32.炉身尺寸确定1）炉膛直径=£>=6.380m（无加厚段）2）根据选定的炉容比为0.90,可求出炉子总容积为f=0.95x260=234（加彳）U身=V总一乂帽_y熔=234-57.05-40.96=135.99m33）炉身高度哲=-=J35"=4.254（肋-xD2-X6.3802444）炉型内高H内=力++丹身二5.010+3.43975+4.254=12.70375m1.岀钢口尺寸的确定1

5、）出钢口直径蘇=J63+1.75G=763+1.75x260-22.76（cm）2）出钢口衬砖外径〃外=6如=6x22.76=136.56（3?）3）出钢口长度厶出=7d岀=7x22.76=159.317（cm）4）出钢口倾角0：取0=15°1.炉衬厚度确定炉身工作层选700mm,永久层115mm,填充层100mm,总厚度为700+115+100=915（mm）炉壳内径为D壳内=6.380+0.915*2=8.21m炉帽和炉底工作层均选600mm,炉帽永久层为150mm,炉底永久层用标准镁砖立砌，一层230mm,粘土砖平砌三层65x3=195（mm），则炉底衬砖总厚度为600+230+19

6、5=1025（mm），故炉壳内形高度为H壳内=12.70375+1.025=13.72875（加）,工作层材质全部采用镁碳砖。9•炉壳厚度确定炉身部分选70mm厚的钢板，炉帽和炉底部分选用50mm厚的钢板。则H总=1372&75+70=13798.75（加加）D壳=8210+2/70=8350（加加）炉壳转角半径SR}=SR2=900（mm）SR?=0.5比=0.5x1025=510（加加）10.验算高宽比H息_13798.75D吒8350=1.65可见，冬L37C,符合高宽比的推荐值。因此所设计的炉子尺寸基本上是合适的。能够保证转炉的正常冶炼进行。转炉砖称（砌砖）⑴炉身砖称①炉身永久层选

7、用M-28型（镁砖115x230/220x65）。外圈砖数邛RO""]?（块）230内圈砖数=（8210-115x2）x^=11389^114（块）220故，每层选用114块。层数=4254/65=65.45-66（层），根据实际炉型，选用66层，除去出钢口处的影响要减掉30块砖，共计7362块砖。①炉身填充层该层厚100mm,用焦油镁砂捣打而成。②炉身工作层选用氧气炼钢转炉用碱性砖，80/36o168内圈砖数=(821