转炉降低白灰消耗措施探讨(安君辉)

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1、转炉降低白灰消耗措施探讨（安君辉）转炉降低白灰消耗措施探讨安君辉口鹭(河北钢铁集团邯钢第一炼钢厂河北邯郸056015)摘要通过对转炉白灰消耗高的的原因进行分析，釆取优化炉料结构,渣料结构和生产组织优化等措施，直接达到了降低转炉白灰消耗，降低渣料成本的目的，又间接降低了钢铁料消耗，实现了降本增效，还减少了粘枪粘烟罩事故，改善了操作。关键词转炉渣料消耗优化TheconverterlesseninglimeconsumesmeasureinvestigationanddiscussionAnJunHuiBa

2、iLu(No.lSteel-makingPlantofHebeiIron&SteelGroupHandanIron&SteelGroupCo.,Ltd..HanDan,HeBei056015)Abstract:Optimizefurnacechargestructurebythefactthathighcausecarryingoutanalysisonconverterlimeconsumption,adopting,theresiduehasexpectedthatmeasures

3、uchasstructureandtheoptimizationproducingorganization,hasreachedlesseningconverterlimeconsumptiondirectly,hasreducedresiduematerialthecostpurpose,indirecthavereducedironandsteelmaterialconsumption,havecometrueconqueringasynergy,havedecreasedbythestickyg

4、ungluingthegashoodaccident,haveimprovedoperation.KeyWords:ConverterResiduelimeConsumption引言白灰作为转炉造渣的主耍原料，具有脱硫、磷的能力，同时其CaO还能降低渣中的SiO2对炉衬的侵蚀。邯钢2009年以前自产白灰产量不能满足炼钢要求，在使用过程中配加了部分外进白灰，由于外进白灰活度低、生烧多，造成转炉白灰消耗居高不下，不仅造成粘枪、粘烟道等事故，还导致了钢铁料消耗的间接升高，为了进一步降本增效，实现“多赢利”目

5、标，降低转炉白灰消耗具有重要意义。1工艺参数和白灰消耗对生产影响一炼钢现有600t混铁炉2座，25t转炉3座，氧枪采用4孔拉瓦尔喷头，供氧强度为34.0〜4.4m/min.t,炉渣碱度平均达到3.3。2008年白灰消耗平均达58kg/t钢，高的白灰消耗使炉渣碱度居高不下，造成炉渣熔化慢，流动性差，影响脱磷、脱硫效果。吹炼过程中还造成粘氧枪、烟道事故，制约了炼钢生产的顺行；同时大渣量也使喷溅增加，随炉渣带走铁量增加，造成钢铁料消耗增加，不利于降本增效。2原因分析通过调查分析造成转炉白灰消耗较高的原因有以

6、下几点：2.1铁水成分不稳定，硅含量波动较大，硫磷含量偏高，为保证脱磷、脱硫效果，通过增加tl灰用量來增加渣量；2.2废钢资源有限，同时来源复杂，结构搭配不合理，转炉热富余量大；2.3出钢温度高，为减少出钢过程钢包回磷，出钢前加白灰降温；2.4生产白灰的石矿距离炼钢厂较远，从白灰装车到加入转炉还耍经过7〜8的装卸，造成白灰粉末较多。3采取措施3.1提高白灰活性度和氧化钙含量过去由于石矿生产能力小，活性白灰产量低，在使用过程中配比了部分外进灰造成白灰质量低，随着石矿装备大型化的升级，石矿生产能力也相应有

7、了提高，基本杜绝了外进灰。外进白灰与活性白灰技术指标见表1表1外进白灰与活性白灰技术指标S%活性度ml烧W5.0W0.086W3.0W0.040$CaO%SiO%损％2外进白灰267246活性白灰288320W5.03.2稳定装入量和铁水成分由于铁水来口不同的高炉,造成入转炉铁水Si含量波动较大，还由于称量废钢的电了秤在废钢场地上，称量时受废钢斗和废钢的冲击以及电子秤周边掉落废钢的影响使装入量不稳，造成吹炼过程不稳，终点命中率低,限制了生产节奏的提高。铁水成分见表2表2铁水化学成分C%Si%P%S%波

8、动范围3.8—5.10.20〜1.100.065〜0.1220.025〜0.090为了稳定转炉吹炼，首先对废钢称量电子秤改造，由地上移到天车上,并对电子秤每周校验一次，保证装入量的稳定。在稳定装入量的同时混铁炉采取三个措施，一是根据ERP反馈的铁水成分将硅含量相近的装入同一混铁炉；二是始终保持一座混铁炉处于满炉状态，以均匀铁水温度、成分；三是混铁炉每翻完一趟铁水，还要取样化验炉内铁水硅含量和测铁水温度反馈给炉前，使其及时调整渣料结构。3.3控制废钢搭配根