直燃高岭土煅烧窑设计-安装及运行应注意的问题

《直燃高岭土煅烧窑设计-安装及运行应注意的问题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、直燃高岭土锻烧窑设计安装及运行应注意的问题摘要：熾烧设备是高岭土深加工工艺核心的设备，文章对高岭土设计参数、结构，制造及运行中注意的问题进行了阐述，确保该种设备在运行过程安全、节能、环保、可靠、稳定。关键词：锻烧窑设计运行问题中图分类号：S611文献标识码：A引言高岭土深加工，尤其是煤系高岭土深加工在2003年前,各家高岭土公司魅烧设备都采用进口间接式锻烧窑，其特点是火焰及焰气不和物料接触，对物料不污染，但其致命的缺陷是产量低（最大产能10000吨/年）、价格高（1500万元人民币/台）、热效率低（40%）设备故障率高，维修成本高。为此，安格公司决定利用公司原有一台直燃式水泥窑，结合生产实

2、际进行改造一条适合生产高岭土的生产线，克服间接式锻烧窑的缺陷。但在运行过程中发现了不少问题，需后继者在设计制造、安装、生产管理中给予髙度重视。一、直燃高岭土鍛烧窑的工作原理回转窑锻烧过程，是把经磨细的高岭土原料（325目一6000目）进行锻烧分解，是一个复杂的物理化学反应过程。按物料物理化学反应过程，熾烧窑筒体内可分为预热带、分解带、烧成带。物料从窑尾进入锻烧窑预热带预热，此时物料温度达550°C以上（部分企业在进料前增设了预热设备，使物料较早进入分解带，从而提高回转窑的燉烧效率及产量。）。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动，通过分解带然后进入烧成带，在回转窑内高温烟气的作用下，温

3、度达100CTC〜1150以上，充分锻烧，最后从窑头罩下口落入冷却机。大量的热量烟气，在窑尾风机的作用下，在回转窑内与物料充分接触，完成物理化学反应，进入后段工艺进行充分利用、除尘后排空。慢烧窑作为上述复杂物理化学反应过程的承载体，一方面是燃烧设备，燃烧在其中燃烧产生热量；同时也是锻烧设备，原料吸收气体的热量进行懒烧。只有保证回转窑的正常运转率，同时保证燃料燃烧、燉烧及物料运动三者间合理配合，才能达高产、优质、低消耗的目的。二、直燃高岭土锻烧窑设计应注意的问题根据十多年的运行及不断改造经验，直燃高岭土燉烧窑技术已十分成功。首条直燃高岭土锻烧窑成功后，解决了燉烧高岭土规模化问题，大幅降低了建设

4、成本,2004年后新建高岭土锻烧窑全部利用直燃锻烧窑。但因设计、制造厂家不同，建成后效果也有很大差异。在设计进程中直燃高岭土熾烧窑和水泥窑大体相同，在设计时除窑体结构利用现有水泥窑外，窑头、窑尾罩、热风炉都需要重新设计。直燃高岭土锻烧窑因产品不同，长径比要比水泥窑偏小，对产品充分脱碳、产品分散性有好处，同样道理直燃高岭土熾烧窑倾角要比水泥窑小1—2度。水泥窑一般用煤粉加热，燉烧高岭土因产品白度要求高，成品中不允许有黑点及杂质，故一般燃料为洁净气体（天燃气、煤气等），燃烧后无固体残留物，热风炉采用新型节能燃气热风炉。直燃高岭土燉烧窑窑尾罩有一个进料螺旋和烟气管道、积料排口，窑头罩有下料口，另一

5、头与热风炉联接。下料口要安装卸料装置，用以隔绝回转窑内、外，减少对窑气氛影响及窑内热量损失。设计热风炉时直径要尽量大，使入窑热风风速合理。直燃高岭土锻烧窑窑头、窑尾与窑体旋转处密封相当重要，如密封不好影响高岭土燉烧工艺，跑灰严重导致工作场所环境不好。又浪费燃料，影响产品产量增加。传统迷宫式密封效果差，应使用比较先进的鱼鳞密封，此密封采用三层密封，与窑筒体接触紧密，使用寿命长、密封效果良好。对回转窑节能、环保方面进行全新设计，减少窑热损，对烟气余热进行利用，使用变频电机节约用电，可以大幅降低用电、燃气能耗。减少加热炉热损失提高加热效率的方法有：减少炉壁散热，提高炉衬材料的隔热能力和减少其蓄热量

6、，增加炉密封性、减少传动件和料筐、料盘带走的热量等。回转窑、窑头罩、窑尾罩内衬以前用高铝砖，新设计时应用节能保温耐火浇注料。水泥窑筒体、窑头罩、窑尾罩部位采用高铝砖做内衬，使用寿命短、施工困难，外壳温度高、热损失大。回转窑内衬选用新型节能保温浇注材料，它由耐高温外层、轻质隔热保温内层两层复合而成。高温外层的材质选自低水泥莫来石浇注料，高铝质钢纤维浇注料或粘土质钢纤维浇注料，轻质隔热保温内层的材质选自硅酸钙、漂珠浇注料或氧化铝空心球浇注料。其容重仅为1.0t/m3,导热系统为0.48W/M・K,当工艺温度为1150°C时，表面温度为ioo°c,相对于耐火砖保温材料表面温度降低i5（rc左右，窑

7、热效率提高5%左右。窑输入热量按每小时五吨成品产量计算为5525000kCal/h,节约热量5525000kCal/hX5%=276250kCal/h,天燃气热值按8500kcal/Nm3,折合天燃气:32.5Nm3/h,全年可约天燃气费时约有50万元。锻烧烟气全部引入后干燥工段用于泥浆干燥。在干燥固液分离的过程中需消耗大量热量，根据建材行业的理论数值每蒸发一吨水需热量850000kCal,天燃气热值按850