制动轮制造工艺设计

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1、制动轮制造工艺设计一、综述该零件选用材料为：ZG270-500其工艺路线安排为：铸造f去应力退火f机械粗加工f…二、铸件毛坯生产1、工艺性分析见附1零件图所示，该件从结构形式看外形属圆盘类，外圆直径比较大所以采用铸造生产比较合适。该零件选用材料为ZG270-500,铸造性能良好。其生产批量为小批生产，铸件尺寸不大一孔的最小直径为24mm,最大轮廓直径为500mm,属小型铸件，且质量毛坯超过100熄。因此，此铸件采用砂型铸造、手工造型、木模。型砂采用粘土砂，铸型为湿型。型芯应经过烘于，以增加型芯强度和透气性该铸件冷凝收缩吋均匀受力，无应力集中。虽然各处壁厚有些差异，但由于相差不大，仍属于

2、壁厚均匀。该件内壁有尖角，如局部放大图II所示形状，此部因散热面积相对大，冷却快，故有产生白口的可能性，但因此件对防止白口要求不严，又采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较慢，故能满足其使用要求。若对防止白口要求极严，则需在结出加工余置吋，将尖角部分改为直角，通过修改其结构来降低其冷却速度。2、毛坯形状的确定(1)铸件孔的最小尺寸。如参考书《机械制造技术基础课程设计》中表2-7所示：由铸件工艺性分析可知该铸件采用砂型铸造，而且是小批量生制动轮制造工艺设计一、综述该零件选用材料为：ZG270-500其工艺路线安排为：铸造f去应力退火f机械粗加工f…二、铸件毛坯生产1、工艺性分析见附1零件图

3、所示，该件从结构形式看外形属圆盘类，外圆直径比较大所以采用铸造生产比较合适。该零件选用材料为ZG270-500,铸造性能良好。其生产批量为小批生产，铸件尺寸不大一孔的最小直径为24mm,最大轮廓直径为500mm,属小型铸件，且质量毛坯超过100熄。因此，此铸件采用砂型铸造、手工造型、木模。型砂采用粘土砂，铸型为湿型。型芯应经过烘于，以增加型芯强度和透气性该铸件冷凝收缩吋均匀受力，无应力集中。虽然各处壁厚有些差异，但由于相差不大，仍属于壁厚均匀。该件内壁有尖角，如局部放大图II所示形状，此部因散热面积相对大，冷却快，故有产生白口的可能性，但因此件对防止白口要求不严，又采用砂型铸造，保温性

4、能好，冷却速度较慢，故能满足其使用要求。若对防止白口要求极严，则需在结出加工余置吋，将尖角部分改为直角，通过修改其结构来降低其冷却速度。2、毛坯形状的确定(1)铸件孔的最小尺寸。如参考书《机械制造技术基础课程设计》中表2-7所示：由铸件工艺性分析可知该铸件采用砂型铸造，而且是小批量生产，那么选择铸件最小孔径尺寸为30nun。mm（2）铸件的最小壁厚。参考《机械制造设计手册》所示:铸造方法铸件尺寸铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铝合金铜合金砂型〜200X200>200X200〜500X500>500X500810〜1215〜20〜6>6〜1015〜20612583463〜56〜8铸件最小壁厚（

5、不小于）因为铸件材料是铸钢目•铸件尺寸是〉200X200-500X500,所以铸件最小壁厚是8mmo3、确定浇注位置和分型面选择。该铸件浇注位置和分型而的确定方法，有两个方案可供选择。方案一：以下图粗实线为分型面。由上图可知：汉字和箭头表示浇注位置，粗横线表示分型面，所选的浇注位置保证零件上重要部位的质量；分型面的位置使零件的形状尽量在一个砂型屮，可以保证铸件尺寸精度和减少铸件外形上的飞刺和毛刺等。方便造型、下芯，合箱和清理。使浇注位置直立、浇筑时让熔渣、气体上浮，可以获得光洁的内孔。以图中粗横线为最大分型面，方便造型操作。由上图可知：汉字和箭头表示浇注位置，粗横线表示分型面，所选的浇

6、注位置保证零件上重要部位的质量；分型面的位置使零件的形状尽量在一个砂型中，可以保证铸件尺寸精度和减少铸件外形上的飞刺和毛刺等。方便造型、下芯，合箱和清理。使浇注位置直立、浇筑时让熔渣、气体上浮，可以获得光洁的内孔。以图中粗横线为最大分型面，方便造型操作。4、毛坯尺寸的确定。（1）型材毛坯尺寸的确定（2）铸件毛坯尺寸的确定参考《机械制造技术基础课程设计》表2-11可得：铸件为手工造型，选用木模，因为零件最大外廓尺寸＞250-1000,所以加工余量等级选择为8T0.5、确定工艺参数（1）确定机械加工余量通过查阅《机械加工手册》得到相关数据可计算得到工序尺寸如表3：表3：加工面最终尺寸单边余

7、里工序尺寸毛坯尺寸0①500《抛光①5000.5①500<0501①500（外圆）2.5①501j半精车-0506①5123.0①506《粗车①5120.5①190《精车0191①190（外圆）2.0①191j半糟车-0195①1992.0①195《粗车01990.5①50《精车049①110（内圆）1.5①49«半精车-0460412.5①46《粗车①410.5①220《精车①221①220（外圆）2.0①221<-半精车-0225①2302