依靠科技进步提高焦炭质量

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1、依靠科技进步提高焦炭质量谢会云，李存涛(兖州矿区焦化厂,山东邹城273500)摘要：兖州矿区焦化厂围绕提高焦炭质量和降低生产成本这一中心，在焦炭生产过程中采用口动监控系统，提高了配煤的准确性，保证了焦炭均匀成熟;并对炼焦工艺进行改造,采用湿煤捣固工艺，增加了气煤的配入量，改善了焦炭质量,降低了生产成本,为企业增加了效益。关键词：焦炭;捣固生产;配煤;气煤中图分类号：TQ52文献标识码：B文章编号：1004-4620(2001)05-0029-02ToImproveCokeQualitybyRelyinguponAdvancementofScience&Technology

2、XIEHuiyun,LICuntao(YanzhouMineSiteCokingPlant,Zoucheng273500,China)Abstract：YanzhouMineSiteCokingPlanttakcsimprovementofcokequalityanddecreasingofproductioncostastheworkcenter,adoptsthemonitorcontrolsysteminprocedureofproduction,improvestheaccuracyofcoalblemding&cokequality,decreasesthepr

3、oductioncostandincreasestheentcrpriscbenefits.Keywords:coke;tamperproduction;coalblending;gascoal兖州矿区焦化厂是一个拥有2座25孔和1座40孔66-TV型焦炉的煤焦化工企业。近年来，该厂工程技术人员紧紧围绕提高焦炭质量和降低生产成木这个中心问题，不断进行技术改造和新工艺的应用，取得了良好的效果，使产品质量不断提高，同时还大大降低了生产成本，并且通过了IS09002认证，取得了出口产品许可证。1焦炭生产过程屮的自动监控系统焦炭生产是一个复杂的系统工程。焦炭的质量好坏受多个因素的

4、影响，如单种煤的质量、配合煤的准确性、煤的加热的均匀性，以及焦炉的运行压力等。由于生产环境比较恶劣，生产屮参数多，彼此相关难以控制，因此借鉴国内外的生产经验建立了焦炉生产的集成控制系统。1.1系统组成建立以调度管理中心为监控级、以配合煤监控子系统、焦炉加热控制子系统、集气管压力监控子系统、炉顶测温与推焦执行子系统为控制级、以网络拓扑通信方式的集成制造系统。1.2主要功能1・2・1点位控制对焦炉加热压力、集气管压力、机前煤气温度、配合煤准确率进行口动闭环控制。1.2.2实现网络控制系统将控制功能和故障分散到齐个子系统。任何一个子系统出现故障，都不影响和干扰其它子系统的运行。

5、1.2.3炉顶温度测量通过红外温度智能循测仪离线测量焦炉的直行温度和横排温度，再通过计算机通信程序传送到分站主机，由主机进行数据整理、统计、生成图表。1.2.4采用WINDOWS平台，具有多幅画面显示功能WINDOWS多任务管理平台可使多个应用程序同时运行，并能有效地实现资源共享。监控级和控制级都可以实现画面切换，可以实现工作状况、实时趋势、历史趋势、报警记录、故障杏询等。此外还具有图表打卬和不同方式的图表生成等功能。1.3控制的实现对焦炭生产过程而言，过程控制并不是靠简单的仪表控制就能达到理想的状况。煤的配合，焦炉加热、煤气导出都具有难以建模、不确定性、耦合性，必须采用

6、先进的控制算法和策略来实现工艺控制。1.3.1焦炉加热用的煤气压力是一个多个系统干扰的参数，很难靠人工调节来实现它的稳定（见图1）。采用改进的模糊PID控制算法，实现焦炉加热的稳定性，保证焦炭按时成熟，大大减轻了操作工的劳动强度。图1焦炉煤气供应示意图1.3.2集气管压力控制在集气管压力控制下，由于一台鼓风机控制4个集气管的煤气导出，受焦炉煤气的不均匀性影响，使4个集气管存在耦合关系，调节时存在相互干扰，振荡超调，反应滞后等现彖，不能保证集气管压力的稳定性，对焦炉的操作环境和焦炉的安全运行都会带来严重的后杲。为此采用模糊控制和专家规则有机结合的控制策略，能实现机器吸力和各

7、炉集气管间的快速调节，实现集气管的稳泄性。1.3.3配合煤的自动控制由于配合煤系统是一个非线性、时变、带滞后的系统,如果采用常规P1D控制，控制参数不易在线调整，因此采用基于单神经元的PSD（比例、求和、微分）控制。工作原理见图2。图2配煤控制流程图1.4系统软件组成系统软件框架主要采用WINDOWS环境下FIXDMACS组态软件、控制软件采用结构化的C语言和VTSUALBASIC语言编写、通信软件采用VTSUALBASIC编写通信接口，与FIX结合，实现监控级Z间的信息传输。2炼焦工艺的技术改造兖州矿区焦化厂炼焦所用的炉型容