硬质合金75°外圆端面车刀设计

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1、一:选择刀片夹固结构工件的直径D为236mm.由于在普通机床CA6140上加工.表面粗糙度要求3.2um,为精加工,但由于可转为车刀刃倾角入通常取负值,切屑流向己加工表面从而划伤工件,因此只能达到半精加工.参照《金属切削刀具课程设计指导书》表2.1典型刀片结构简图和特点,采用偏心式刀片加固结构较为合适.二:选择刀片结构材料.加工工件材料为50Cr,L连续切削,完成粗车半精车俩道工学,按照硬质合金的选用原则,选取刀片材料为YT14.三:选择车刀合理角度根据《机械制造技术基础》刀具合理儿何参数的选择,并考虑可转位车刀儿何角度的形成特点,四个角度做如下选择:①前角%:根据《

2、机械制造技术基础》表3.16,工件材料为中碳钢(正火),半精车,因此前角可选/()=15,②后角do:根据《机械制造技术基础》表3.17,工件材料为屮碳钢(正火),半精车,因此后角可选。0二5③主偏角©:根据题目要求,主偏角匕二75④刃倾角入:为获得大于0的后角0。及大于0的副刃后角do,刃倾角4二5后角叽的实际数值及副刃后角d()和副偏角卩在计算刀槽角度时经校验确定.四:选择切屑用量根据《机械制造技术基础》表3.22:粗车时,背吃刀量ap=4mm,进给量f=0.5mm/r,切削速度v=140m/min半精车时,背吃刀量%,二1mm,进给量仁0.3mm/r,切削速度v

3、=170m/min五:刀片型号和尺寸①选择刀片有无中心孔.由于刀片加固结构己选定为偏心式,因此应选用有中心固定孔的刀片.②选择刀片形状•按选定主偏角©=75,参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.442刀片形状的选择原则,选用正方形刀片.③选择刀片的精度等级.参照《机械制造技术基础课程补充资料》244.3节刀片精度等级的选择原则,一般情况下选用U级.④选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L).根据已确定的背吃刀量d厂43mm,主偏角匕=75,刃倾角入二5,将竹,入代入下式可得刀刃的实际参加工作长LseLy=二4.157mmsin心cos人令刀片的刃口长度(即便长)L>1

4、.5L/6.235mm,保证切削工作顺利进行.①选择刀片厚度•根据已选择的背吃刀量勺产4mm,进给量仁0.5mm/r及《机械制造技术基础课程补充资料》选择刀片厚度的诺莫图图2.3,求得刀片厚度S34.8mm.②选择刀尖圆弧半径〔.根据已选择的背吃刀量进给量匸0.5mm/r及《机械制造技术基础课程补充资料》选择刀尖圆角半径的诺莫图2.4,求得连续切削时存=1.2mm③选择刀片断屑槽型式和尺寸.参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.4.4.4节中刀片断屑槽类型和尺寸的选择原则,根据已知的已知条件,选择A型断屑槽.综上7方面的选择结果,根据《机械制造技术基础课程补充资料》

5、表2.10确定选用的刀片型号为SNUM150612-A4.L=d=15.875mm;s=6.35mm;d,=6.35mm;m=2.79mm;re=1.2mm刀片刀尖角£b=90;刀片刃倾角入疔0;断屑槽宽W“=4mm;取法前角%,产20六:选择硬质合金刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫形状和尺寸的选择,取决于刀片加固结构及刀片的型号和尺寸,选择与刀片形状相同的刀垫,正方形,屮间有圆孔.根据《机械制造技术基础课程补充资料》表2.18选择型号为S15B型刀垫.尺寸为:长度L=14.88mm,厚度s=4.76mm中心孔直径d产7.6mm.材料为高速钢YG8七:计算刀槽角度可转为车刀

6、几何角度,刀片几何角度,刀槽几何角度之间的关系:刀槽角度的计算:①刀杆主偏角=卩=75②刀槽刃倾角入£入厂入二5③刀槽前角Q将7o=15,卩加=20,入二・5代入下式二叫-ta%/cos—00891+tan/0tanynhcos&则儿g=5.089,取儿&二5①验算车刀后角a().车刀后角%的验算公式为:(tananh-tanycos/ls.)tana0=:l+tan^7Z,tan/^cos2v当%=0吋,则上式成为:tana°二tan.cos2入将儿£二茂入=-5代入上式得a°二4.962前面所选后角a°=6,与验算值有差距,故车刀后角a°应选a0=5才能与验算角度

7、接近而刀杆后角%严%二5②刀槽副偏角k^=k;=180-/Cz=£rkrs=Kr,£rf,=£r因此k%=180-Ky-£r车刀刀尖角6的计算公式为cossr=lcos£rbJl+(tan九,入尸一tanfsinAsJcos入当£rb=90时,上式变为cos£r=・tan%sin入cos入.将7o.",入=-5代入上式得£r=90.4故k;g^k'r=180-75-90.4=14.6取k;厂14.6③验算车刀副后角a0车刀副后角的验算公式为:-伽%—tan&cos心tana0=;;1+伽%tan沧cos九当anbW,tana0=-tanyogcos2

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